面對(duì)自動(dòng)灌裝機(jī)在生產(chǎn)使用中會(huì)遇到一些常見故障問題，在這里將相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)分享一下，供大家在日常的使用和維護(hù)中作為參考：

首先說一下液體灌裝機(jī)灌裝量不準(zhǔn)或不出料此類故障的起因：

1、速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥是否關(guān)閉，節(jié)流閥不能關(guān)閉；

2、快裝三通控制閥內(nèi)是否有異物，如有，請(qǐng)清理，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內(nèi)是否有空氣，如果有空氣，盡量將空氣減少或排除；

3、所有密封圈是否損壞，如有損壞，請(qǐng)更換新的；

4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現(xiàn)象或延遲打開，如有卡塞，要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開，需調(diào)節(jié)薄型氣缸節(jié)流閥；

5、快裝三通控制閥內(nèi)上下壓縮螺旋彈簧的彈力，調(diào)節(jié)彈簧的彈力，彈力過大止回閥會(huì)打不開；

6、灌裝速度是否過快，調(diào)節(jié)灌裝速度節(jié)流閥，降低灌裝速度；

7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好，檢查并修正；

8、磁性開關(guān)是否松動(dòng)，每次調(diào)好量后請(qǐng)鎖緊。查出故障原因后可以做適當(dāng)?shù)臋z修，若灌裝機(jī)注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進(jìn)一步旋緊即可若機(jī)器旋轉(zhuǎn)正常，但無(wú)分裝液排出。首先檢查閥門內(nèi)有異物，如有應(yīng)立即清洗；查看閥門內(nèi)上、下兩頂針放置是否錯(cuò)誤，正確的方法是兩頂針均朝下，嚴(yán)禁裝反。

   若開機(jī)后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)。此種情況處理比較簡(jiǎn)單。上固定桿偏下，注射器推液時(shí)內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應(yīng)旋松螺帽，將上固定桿向上移動(dòng)適當(dāng)位置后，將螺帽旋緊。如果是注射器裝配時(shí)造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。觀察注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。

  若開動(dòng)自動(dòng)灌裝機(jī)的注料開關(guān)后，時(shí)間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動(dòng)，但不灌料。先檢查有無(wú)氣壓或氣壓是否過低，也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動(dòng)閥芯被贓物堵住，可以拔去電源，打開面板，旋動(dòng)或按動(dòng)相應(yīng)電磁閥線圈按鈕，如閥門能換向動(dòng)作，就說明是電磁閥線圈發(fā)生了損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進(jìn)行修復(fù)。

  所以在灌裝機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)可以先自檢機(jī)器，按照上面的方法排除常見的故障問題。

  若故障遲遲不能解決，應(yīng)該及時(shí)廠家提供技術(shù)支持。