全自動(dòng)枕式工作原理
a）加熱系統(tǒng)
系統(tǒng)接通控制柜電源后，即可選擇進(jìn)行加熱。加熱器采用48伏安全電壓，設(shè)定需要的加熱溫度后，一般大約需20分鐘即可達(dá)到設(shè)定的溫度。
b）運(yùn)行及速度設(shè)定
可編程控制器根據(jù)操作方式，可選擇手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)PLC裝置上的“POWER”及“RUN”指示燈亮。薄膜和包裝物（方便面面塊）調(diào)整完畢后，將操作方式開關(guān)SA2置于“自動(dòng)”位置，將追蹤開關(guān)SA3置于“自動(dòng)”位置，按啟動(dòng)按鈕SB2，縱封電磁鐵YA1吸合，運(yùn)行警報(bào)器通電響約2秒，機(jī)器進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。
主機(jī)采用KV2000無速度傳感器矢量變頻器進(jìn)行調(diào)速。變頻器的操作鍵盤裝在操作控制柜上，調(diào)速的實(shí)現(xiàn)由面板電位器R1設(shè)定運(yùn)行速度。變頻器操作鍵盤上顯示的是電機(jī)的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速Rpm＝（120×F057輸出頻率/F052電機(jī)極數(shù)）×齒輪比例。
d）追蹤系統(tǒng)
追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，由PLC程序控制（見部分主要PLC追蹤程序），該系統(tǒng)可根據(jù)被包裝物品的形狀和大小定位，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)，同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記（色標(biāo)），同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開關(guān)檢測機(jī)械的位置，上述兩種信號(hào)送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機(jī)的正反追蹤。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生。
枕式食品包裝機(jī)應(yīng)用無速度傳感器矢量變頻調(diào)速，具有如下的優(yōu)點(diǎn)：1）簡化傳動(dòng)系統(tǒng)，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音，大大延長了使用壽命和zui大限度的降低故障率，減小企業(yè)維修費(fèi)用。
2）增加產(chǎn)量、降低成本。
可以提高生產(chǎn)技術(shù)，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)利潤zui大化。
3）實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)、低損耗、自動(dòng)檢測等多功能。
4）通過轉(zhuǎn)矩提升、防止失速和再啟動(dòng)等功能，實(shí)現(xiàn)不跳閘運(yùn)行；使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高。
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