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盤式連續(xù)干燥機(jī)

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更新時(shí)間:2018-05-16 10:28:33瀏覽次數(shù):1247

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)-是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。

詳細(xì)介紹

一、概述    

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)??煞譃槌骸⒚荛]、真空三大類型; 1200 、 1500 、 2200 、 3000四種規(guī)格; A (碳鋼)、 B (接觸物料部分不銹鋼)、 C (在 B 的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)三種材質(zhì) ,干燥面積 4 ~ 180m2 ,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品 ,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)

二、原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層 干燥盤上 ,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料 。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面 ,在小干燥盤上的物料被移送到外緣 ,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中 。大小干燥盤上下交替排列 ,物料得以連續(xù) 地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì) ,加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽 、熱水和導(dǎo)熱油 ,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出 。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層 ,zui后被耙葉移送到出料口排出 。濕份從物料中逸出 ,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出 。從底層排出的干物料可直接包裝 。通過配加翅片加熱器 、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

 

三、特點(diǎn)

( 一 ) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

1 、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*。

2 、每層干燥盤皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3 、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

4 、物料流向單一,無 返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

( 二 ) 操作簡(jiǎn)單、容易

1 、 干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

2 、停止 進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

( 三 ) 能耗低

1 、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量 消耗低。

( 四 ) 操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

1 、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速低 ,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低 ,粉塵很難浮到設(shè)備頂部 ,所以頂部排濕口排出的尾

氣中幾乎不含有粉塵。

2 、密閉型:配備溶劑回收裝置 ,可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑 。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單 ,回收率高,對(duì)于易燃、易

爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的

干燥。

3 、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

( 五 ) 安 裝方便、占地面積小

1 、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 即使干燥面積很大,占地面積也很小。

 

四、應(yīng)用

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華

( 一 ) 有機(jī)化工產(chǎn)品

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基* 、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗

氧劑 168 、色酚 As 、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二

甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。

( 二 ) 無機(jī)化工產(chǎn)品

輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、*、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)

粉、*、硫酸鉀、微球 催化劑、*、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧

化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

( 二 ) 醫(yī)藥、食品

氨芐*、鄧鹽、左旋苯*及中間體、頭孢氨噻、*、*、*、維生素 B12 、維生素 C 、藥 用

鹽、藥用*、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。

( 三 ) 飼料、 肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用*、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料*等。

 

五、技術(shù)特性

(一)干 燥盤

1 、設(shè)計(jì)壓力:一般為 0.4MPa ,zui大可達(dá) 1.6MPa 。

2 、zui高使用壓力:一般≤ 0.4 MPa ,zui高可達(dá) 1.6 MPa 。

3 、 加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤溫度≤ 100 ℃時(shí)用熱水加熱, 100 ℃~ 150 ℃時(shí)用≤ 0.4 Mpa 飽和水蒸氣或過

熱蒸汽加熱, 150 ℃ ~ 320 ℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱, >320 ℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

1 、主軸轉(zhuǎn)速: 1 ~ 10 轉(zhuǎn) / 分,電 磁或變頻無級(jí)調(diào)速。

2 、耙臂:每層干燥盤上有 2 ~ 8 支固定在主軸上的耙臂。

3 、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下 浮動(dòng)保持接觸,有多種型式。

4 、碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三 )殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1 、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼 體內(nèi),也可以在殼體外。

2 、密閉型:圓筒形殼體,能承受 5Kpa 內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

3 、真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓 0.1MPa ,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

 

六、技術(shù)參數(shù)

規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2功率KW 規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m 2 功率KW
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

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