飲料灌裝三合一體機集沖瓶、灌裝、封蓋于一體，本三合一機的瓶子傳送采用全程卡瓶身方式傳送。該方式的優(yōu)點是：（1）當用戶需要改換瓶形，只需要更換出瓶星輪即可滿足用戶的需求，大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

飲料灌裝三合一體機生產(chǎn)過程如下：瓶子由輸瓶線通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機特定區(qū)域噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送進入飲料灌裝機, 進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持,瓶子通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。瓶子上升接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶子下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進入旋蓋機。保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。

特點

• 進瓶機構(gòu)
• 輸瓶線與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
• 設(shè)有卡瓶保護裝置。
• 沖瓶機
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• 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。
• 大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
• 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶身部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。
• 噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達到*，并可節(jié)省沖瓶用水。
• 瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
• 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

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• 過渡撥輪
• 采用扳扭夾瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。適應(yīng)更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造。
• 設(shè)有卡瓶保護裝置。
• 灌裝機
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• 灌裝機采用*，在滿足熱灌裝所要求滿灌裝的前提下，zui大程度地減少了物料的回流量，從而對保證產(chǎn)品的風味提供了硬件保障。
• 瓶升降機構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
• 采用UHT與灌裝機直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。動靜密封內(nèi)的密封圈具有良好的可靠性。
• 灌裝閥通過不銹鋼衛(wèi)生管與動靜密封相連，瓶升降機構(gòu)在凸輪作用于實現(xiàn)上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。
• 灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蠝囟冗M行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據(jù)實際需要現(xiàn)場設(shè)定。
• 灌裝機設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。
• 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。
• 設(shè)有消毒液噴霧噴頭，可定時對灌裝機及瓶*板進行表面殺菌。
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