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產(chǎn)品用于多種規(guī)格的新，舊啤酒、花色酒、飲料、大輸液瓶等清洗，一套機由可以與灌裝機，壓蓋機組成洗瓶、灌裝、壓蓋自動線配套生產(chǎn)。根據(jù)用戶需要，也可以提供單機，完成單項清洗功能。

主要技術(shù)參數(shù)

瓶子規(guī)格：（圓柱形瓶為主）

        外徑：φ56-φ82mm

        高度：180-290mm

        瓶口內(nèi)徑：大于15mm

生產(chǎn)率：5000-6000瓶每小時

凈瓶率：大于90%

破瓶率：小于3%

總功率：18KW   

電壓：  380V

總重量：5.0T

外形尺寸：浸泡機：3050×2200×1500mm

          外刷機：1240×650×1800mm

          內(nèi)刷機：2300×2000×1600mm

          輸瓶機：8米

主要結(jié)構(gòu)和工作原理：

本機組由浸泡機、外刷機、內(nèi)刷瀝干機、輸瓶機電控箱等組成。

瓶子清洗過程如下;

進瓶——浸泡噴沖——外刷——內(nèi)刷——瓶內(nèi)注清水噴沖——瀝干——出瓶。

其中：熱堿水溫度為50～55°c，堿水濃度為2.5%左右。

一、浸泡機主要結(jié)構(gòu)及工作原理

浸泡機主要由主轉(zhuǎn)動機構(gòu)、控瓶機構(gòu)、滾筒部、浸泡池等部分組成

主傳動機構(gòu)

動力電動機經(jīng)減速后分為二路：一路由間歇運動機構(gòu)帶動滾筒部作間歇旋轉(zhuǎn)：一路由二對圓錐齒輪嚙合帶動控瓶機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。

 

瓶子的傳送

瓶子的傳送是由進瓶撥輪控制，當滾筒部處于靜止狀態(tài)時，撥輪將瓶子送入浸泡機（根據(jù)瓶子大小可以進6-10個瓶），同時將浸泡后的瓶子送出浸泡機。當滾筒部處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)時，撥輪阻止瓶子進入機器。

因瓶子是靠輸送帶的推力而進入撥輪的，因此進瓶撥輪前必須有足夠的瓶子形成推力，以防止因送瓶不到位而產(chǎn)生碎瓶現(xiàn)象。浸泡后的瓶子是由撥輪槽的推力送出的，為此，浸泡機出瓶通道必須暢通，不能阻塞。

 

瓶子的浸泡

瓶子進入浸泡機后，噴淋管組先對瓶子的內(nèi)外表面進行預(yù)噴淋，使瓶子均勻受熱，倒出污水瀝干，接著進入浸泡池，倒出污水瀝干進行噴淋，如此循環(huán)三到四次。經(jīng)過這樣處理的瓶子，商標和污垢已基本清除。

浸泡池中下面有兩根蒸汽管道，對堿水進行加溫。

廢標捕集和堿液的循環(huán)利用

瓶子經(jīng)浸泡，噴沖后，大量的廢標及雜物留在浸泡池內(nèi)，因此在浸泡池和水箱之間之間裝置了濾標網(wǎng)鏈，用以收集廢標和雜物并自動予以清除，過濾后的熱堿水進入水箱，由水泵壓入噴淋管組，實現(xiàn)堿水的循環(huán)利用。

 

二、外刷機主要結(jié)構(gòu)及工作原理

外刷機主要由轉(zhuǎn)動裝置，進出水管、噴水管、毛刷滾筒，機架等組成。

從浸泡機出來的瓶子，由輸送機直接送入外刷機，經(jīng)五只毛刷滾筒旋轉(zhuǎn)對瓶子外表進行洗刷，再用噴淋將瓶子外面清洗干凈，然后由輸送將瓶子送出外刷機。

 

三、內(nèi)刷瀝干機主要結(jié)構(gòu)及工作原理

內(nèi)刷瀝干機主要由傳動機構(gòu)、控瓶機構(gòu)、滾筒部、刷瓶內(nèi)機構(gòu)、噴水管及機架等組成。

 

 

主傳動機構(gòu)

動力由電動機減速后分為三路：一路由間歇運動機構(gòu)帶動滾筒部作間歇旋轉(zhuǎn)；一路由二對圓錐齒輪齒合帶動控瓶機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。以上兩路傳動與浸泡機*相同。第三路進入小齒輪箱齒輪箱，改變運動方向后經(jīng)曲柄連桿機構(gòu)帶動毛刷進行往復(fù)運動，進行瓶內(nèi)刷洗。

 

瓶子的傳送

與浸泡機相同

瓶內(nèi)的清洗和瀝干

瓶子進入內(nèi)刷瀝干機后，隨滾筒一起作間歇轉(zhuǎn)動，當瓶子處于水平位置停止時，高速旋轉(zhuǎn)的刷子由曲柄連桿運動帶動毛刷對瓶內(nèi)進行洗刷，洗刷完畢，刷子退出，滾筒轉(zhuǎn)過一個角度，裝在機架上的一排噴頭即對瓶內(nèi)進行自來水噴沖，當瓶子處于垂直向下位置時，由另一排噴頭即對瓶內(nèi)進入噴沖，然后轉(zhuǎn)入瀝干段，瀝干后的清洗瓶子即被送出。

四、安裝

安裝機器位置時，應(yīng)考慮進出瓶及人行通道，排水方便，與后續(xù)工序銜接，離蒸氣管路較近。安裝機器時調(diào)整機腳，使機器處于水平位置，每個機腳都受力，并使機組出瓶高度與其它機組進瓶高度相同。將電控箱放置在便于觀察和操作的地方，將電控箱墊高，以防受潮。在機組周圍筑好左右的排水槽。

五、調(diào)試準備

檢查各臺主機及輸送上是否裝滿瓶子，在水池和浸泡池中加足2.5%濃度的堿水，并打開蒸氣閥加熱。打開電控柜電源開關(guān)，起動水泵電機，使堿水循環(huán)加熱至50～55°C，打開各機的噴沖水閥，起動輸瓶機、外刷機，按照先開內(nèi)刷電機后開主轉(zhuǎn)動電機的次序起動內(nèi)刷瀝干機及浸泡機

六、使用與操作

開機前一定要檢查各主機及輸瓶機上是否裝滿瓶子，未經(jīng)培訓的人員不得上機操作。不允許其他規(guī)格的瓶子混入。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)瓶口破碎嚴重（如無口瓶），橫臥的瓶子時，應(yīng)停機處理，不能強行從輸送帶上撥出或扶直，否則容易引起推力不足而破瓶，對于瓶口雖有破損但不致于損壞內(nèi)刷刷子的瓶，可不必撥出，待后面瓶檢時剔除。應(yīng)及時清除碎瓶，注意出瓶處瓶子數(shù)量與下道工序配合，防止出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。觀察內(nèi)刷刷子，及時更換不良刷子。

七、保養(yǎng)、維修及故障排除

  工作人員工作結(jié)束后，都要進行清洗機器內(nèi)外廢標及雜物。放掉浸泡池及泵站中的雜物及污水，用清水沖洗干凈，并*清除浸泡池中的碎玻璃及雜物，*清除濾標器內(nèi)的廢標及雜物。疏通浸泡機的噴淋管組及外刷機噴沖器。

經(jīng)常檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固，定位螺釘是否準確，帶傳動、鏈傳動的松緊程度是否適應(yīng)，及時更換易損件，檢查電器設(shè)備是否正常完好。