工藝補(bǔ)充
4.升溫:加堿后繼續(xù)攪拌15min,使油與堿混合均勻,堿與油中的游離脂肪酸初步結(jié)合,然后開始升溫,升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時(shí)開始仔細(xì)觀察 油皂分離情況,如果油皂明顯分離,皂粒由細(xì)變粗,即停止升溫。升溫升到50℃時(shí),轉(zhuǎn)速減慢為30–40r/min.到達(dá)終溫后繼續(xù)攪拌10民。觀察油皂 分離的情況,及時(shí)停止攪拌,皂腳迅速下沉,則可靜止沉淀,如果皂腳有浮面的現(xiàn)象,則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水,使浮在面上的皂腳下沉。
5.靜止沉淀:沉淀時(shí)間不得少于4h,如果沉淀時(shí)間太短。懸浮在油中的皂粒來不及沉到底,給水洗帶來困難。在不影響產(chǎn)量的情況下,沉淀時(shí)間盡量長(zhǎng)一點(diǎn)為好,這樣皂粒緊密,含油量少。
6.水洗:將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進(jìn)行水洗。水洗時(shí)油溫為85℃,鹽水或清水的溫度為90℃以上,用4%的鹽水水洗一般2–3次,要求放出水洗次的廢水干凈澄清,則水洗完畢。廢水應(yīng)放盡,以免影響干燥。
水洗時(shí)油溫和水溫都要高,而且水溫要高于油溫,它們之間的溫度相差也不能太懸殊,否則會(huì)發(fā)生乳化現(xiàn)象,油和水難以分離增加煉耗。
7.干燥:水洗好以后的油進(jìn)行干燥,在開品鍋干燥時(shí),開足間接汽升溫,當(dāng)溫度升到100℃時(shí),就進(jìn)行回油,即將鍋底的油(因鍋 底蛇管加熱不到,水分難以揮發(fā))抽到鍋面上,讓其水分揮發(fā)。同時(shí)間斷地用壓縮空氣鼓風(fēng),待溫度升到118–120℃時(shí),停止升溫,保溫1h,使水分盡量 揮發(fā)。如果用真空干燥,當(dāng)真空度達(dá)到8936Pa時(shí),溫度105℃,玻璃視鏡上無水一氧化碳,則干燥完畢。
8.過濾:過濾時(shí)油溫不能太高,否則濾出的油雜質(zhì)多,濾布損壞也快,濾油的壓力不能太高,一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布,一層白帆布,一層細(xì)白布,這樣能保證濾油的質(zhì)量。
待油干燥完畢后進(jìn)行冷卻,如果時(shí)間來得及就空氣降溫,一般需要14h,如果時(shí)間來不及,就用冷水進(jìn)行降溫。冷卻時(shí)間 :冬天1h,夏天要2h,當(dāng)溫度降到80℃時(shí)進(jìn)行壓濾。然后將濾得的成品油計(jì)量入庫。
9.皂腳的處理:皂腳泵入皂腳鍋后,升溫進(jìn)行鹽析,如果皂腳稠就加鹽水,如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水,皂腳煮到85℃以上,油才能從皂腳中分離出來。撇起上層凈油,然后再煮再撇,盡量將皂腳中的油回收,然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機(jī)分離中性油和皂腳。