雞精,當(dāng)今時(shí)代很多人已經(jīng)開(kāi)始把使用雞精當(dāng)作一件很時(shí)髦的事情,在我國(guó)的普及量迅速增大,在家庭消費(fèi)中受到青睞。雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過(guò)篩-包裝-檢驗(yàn)-成品-入庫(kù)。
產(chǎn)品詳情
雞精,當(dāng)今時(shí)代很多人已經(jīng)開(kāi)始把使用雞精當(dāng)作一件很時(shí)髦的事情,在我國(guó)的普及量迅速增大,在家庭消費(fèi)中受到青睞。
雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過(guò)篩-包裝-檢驗(yàn)-成品-入庫(kù)。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品；輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品（鈉）油胎等品質(zhì)對(duì)雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由鈉發(fā)展而來(lái)，而鈉在溫度高于120℃時(shí)，會(huì)變?yōu)榻裹c(diǎn)，鈉食后對(duì)人體有害，所以雞精在干燥時(shí)，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
我公司多年來(lái)始終至力于雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備的研制與開(kāi)發(fā)，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備，且設(shè)備都采用全不銹鋼制作來(lái)滿足用戶在QS認(rèn)證的需求。、來(lái)廠考察指導(dǎo)！
雞精干燥生產(chǎn)方案一： DW帶式連續(xù)干燥
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及，分級(jí)篩等機(jī)件組成，適用于雞精、蘑菇以及復(fù)配調(diào)味品的制粒干燥與成品的分級(jí)篩選，該生產(chǎn)線采用連續(xù)封閉生產(chǎn)流程和自動(dòng)上下料，避免間歇性生產(chǎn)而產(chǎn)生的物流交叉污染，同時(shí)采用組合式加熱方式，在干燥室的終端設(shè)計(jì)冷卻技術(shù)，由此達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)良產(chǎn)業(yè)效果。
本生產(chǎn)線在干燥室可設(shè)在線清洗裝置，便于班前或班后的小洗，與更換產(chǎn)品品種時(shí)的大洗。
本生產(chǎn)線工藝，技術(shù)專業(yè)而且^，達(dá)到國(guó)際^。
技術(shù)特點(diǎn)
1、生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)專用設(shè)備，集配方原料混合、制粒、連續(xù)干燥、成品分級(jí)篩選直至包裝流水線生產(chǎn)作業(yè)，采用封閉式生產(chǎn)工藝流程，明顯減少生產(chǎn)環(huán)境污染和人物流交叉污染，提高食品生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生要求。
2、生產(chǎn)線采用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)干燥機(jī)理，具有生產(chǎn)能力大，熱效率高的特點(diǎn)，熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)約能源消耗，組合式加熱技術(shù)，可根據(jù)連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的被干無(wú)聊在各干燥段不同的含濕分，設(shè)置不同的加熱溫度，爭(zhēng)取成品的含水量比較均勻。
3、本生產(chǎn)線可根據(jù)消費(fèi)用戶的需要，更換制粒篩，即可獲得不同粒徑的顆粒產(chǎn)品。
4、本生產(chǎn)線在各干燥單元設(shè)置有在線測(cè)量干燥溫度的儀器，通過(guò)實(shí)測(cè)溫度的反饋，和在線測(cè)得的物料含濕分，作網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速的調(diào)整。
5、本生產(chǎn)線干燥主機(jī)，可設(shè)在線洗清裝置，便于生產(chǎn)中班前或班后對(duì)設(shè)備的清洗。
6、本生產(chǎn)線設(shè)置互鎖與超溫報(bào)警功能，有效地控制違規(guī)操作和超溫所引發(fā)的生產(chǎn)安全隱患，確保安全生產(chǎn)
雞精干燥生產(chǎn)方案二： ZLG振動(dòng)流化床連續(xù)干燥
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及，分級(jí)篩等機(jī)件組成，物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下， 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。
1、振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng).
2、流態(tài)化勻稱,無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品.
3、可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié).
4、對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果.
5、采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔.
6、機(jī)械效率與熱效率高,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置可節(jié)能30～40%
雞精干燥生產(chǎn)方案三： XF沸騰干燥機(jī)
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及，分級(jí)篩等機(jī)件組成，它是由空氣過(guò)濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來(lái)講，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置選擇。
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體，從加料進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。顆粒系數(shù)損傷小，連續(xù)生產(chǎn)符合產(chǎn)量大的要求。
雞精、香料食品--------專用生產(chǎn)線
一、雞精的相關(guān)參數(shù)：
1、主要成份：雞油、淀粉、食鹽、味精、香料等；
2、原料含濕：20～40%；成品含濕：8～12%；
3、成品顆粒：圓柱形顆粒；
（粒徑：φ1～2.5mm，長(zhǎng)度3～5mm）
4、烘干溫度：60～120℃（溫度可以調(diào)節(jié)控制）；
5、熱源：蒸汽或電；
二、工藝流程：
粉料混合——加入雞油、水等濕份混合——制成顆粒——顆粒烘干——成品篩選
三、設(shè)備選型：
1、干粉混合——V型混合機(jī)，雙螺桿混合機(jī)；
2、濕料混合——槽形混合機(jī)；
3、制成顆粒——旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)；
4、顆粒烘干——熱風(fēng)循環(huán)烘箱，直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)；
5、成品篩選——圓形、方形振動(dòng)篩；
四、設(shè)備特點(diǎn)：
1、設(shè)備物料接觸采用不銹鋼制作，清洗方便，產(chǎn)品潔凈衛(wèi)生；
2、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；
3、設(shè)備占地面積小，能耗低，即運(yùn)行成本便宜；
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