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試驗機的原理
閱讀：1722 發(fā)布時間：2009-10-14一、微機控制電子試驗機
1、電子試驗機工作原理
電子試驗機是采用電子裝置對載荷和試件的變形及橫梁的位移進行的控制、測量、自動顯示和自動記錄, 如配備了計算機, 則可以進行程序控制并對試驗結(jié)果進行處理; 它采用伺服電機和機械傳動系統(tǒng)對試件加載, 有準確的加載速度和寬的速度范圍（0.05~500mm/min）, 如將負荷測量、變形測量、速度控制、函數(shù)發(fā)生器及機械傳動系統(tǒng)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng), 則能實現(xiàn)恒載荷、恒應(yīng)變等各種控制方式。其工作原理圖如圖2-1所示 ：
1、CMT5000微機控制電子試驗機，zui大負荷100KN，由上海佰衡儀器生產(chǎn)。
2、CHT4000微機控制電液伺服試驗機，zui大負荷100KN，由上海佰衡儀器生產(chǎn)。
3、微機控制電子試驗機使用說明
試驗機由主機、控制臺和微機三個部分組成?？刂婆_是試驗機的控制中心和試驗信號處理中心。不使用計算機，試驗機仍然可以控制和操作。
4、使用方法：
①.選擇負荷衰減檔，1檔為100KN；按[清零]鍵使載荷顯示清零和電標定。
②. 從0.5~500mm/min的橫梁移動速度可以按鍵選擇。 [¸10]鍵燈亮表示設(shè)定速度值衰減10倍。使用計算機控制軟件時，自動設(shè)定使[¸10]鍵燈亮，速度衰減10倍。
③.[上升][下降][停止]為控制功能鍵，控制橫梁按設(shè)定速度移動活動橫梁上升、下降或停止。
④.橫梁位移顯示可隨時清零。
⑤. 如有必要，可安裝X－Y記錄儀記錄試驗曲線。
5、控制軟件介紹
①.點擊本軟件，打開測量顯示窗口如圖1所示；
②.選擇試驗方案圖2，用戶對各個試驗進行個性化設(shè)置；
③.選擇用戶參數(shù)向?qū)D3，用戶通過此向?qū)砑幼约盒枰膮?shù)；
④.程序還具有 Excel數(shù)據(jù)處理、試驗結(jié)果調(diào)整、聯(lián)機設(shè)置、線性修正、曲線放大等功能；
⑤.zui后進行報告輸出圖4。
二、微機控制扭轉(zhuǎn)試驗機
微機控制扭轉(zhuǎn)試驗機性能：
1、滿足GB10128-1988《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》的要求。
2、采用進口交流伺服電機提供動力，通過進口全數(shù)字交流伺服器控制，使速度控制精度更高，并且傳動效率高、噪音低，運動平穩(wěn)。
3、通過對原“SANS”電氣控制系統(tǒng)的改進，使電氣控制系統(tǒng)不但保持了原有設(shè)計的優(yōu)點，同時更加適應(yīng)扭轉(zhuǎn)機的要求，使用和操作更加方便。
4、在國內(nèi)采用扭矩測量120000碼，全程不分檔技術(shù)，使測量全程的分辨率不變。
5、扭轉(zhuǎn)角測量通過光電編碼器實現(xiàn)。不但消除了溫漂、零漂的影響，同時，通過四倍頻技術(shù)，使測量精度更高。扭轉(zhuǎn)角測量的zui小精度為0.006°。
6、速度無級可調(diào)，并可根據(jù)試驗要求設(shè)置多段試驗速度。
7、可以正反施加扭矩。
8、主動夾頭具有自動對中裝置，避免了試驗前，兩夾頭對中的麻煩。
9、具有試樣保護功能，*消除了試樣在夾持時的初夾力，使試驗更加準確。
10、被動夾頭軸向移動靈活阻力小。同時通過*的間隙調(diào)整機構(gòu)，使被動夾頭在受力時其傾翻間隙為0。
11、*的扭轉(zhuǎn)試驗軟件，各種單位可以設(shè)置并轉(zhuǎn)換，使用更加方便。
12、善的小鍵盤操作功能。在計算機上設(shè)定好試驗方案后，除試驗數(shù)據(jù)處理外，其余工作都可以通過小鍵盤操作，避免了操作人員在計算機和機器之間的來回奔波，減輕了工作強度。
三、電阻應(yīng)變測量儀器
1、YJ-31型靜態(tài)電阻應(yīng)變儀圖2-12；
2、YJ-25型數(shù)字靜態(tài)應(yīng)變儀圖2-13
3、YD-15型動態(tài)應(yīng)變儀圖2-14
四、其他儀器
1、常用引伸計：引伸計是感受試件變形的傳感器。應(yīng)變計式的引伸計由于原理簡單、安裝方便，目前是廣泛使用的一種類型。引伸計按測量對象，可分為軸向引伸計、橫向引伸計、夾式引伸計。
2、引伸計的主要組成和原理：
應(yīng)變片、變形傳遞桿、彈性元件、限位標距桿、刀刃和夾緊彈簧等。測量變形時, 將引伸計裝卡于試件上, 刀刃與試件接觸而感受兩刀刃間距內(nèi)的伸長,通過變形桿使彈性元件產(chǎn)生應(yīng)變, 應(yīng)變片將其轉(zhuǎn)換為電阻變化量, 再用適當?shù)臏y量放大電路轉(zhuǎn)換為電壓信號。
4、傳感器標定裝置