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空心槳葉干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)
閱讀：965發(fā)布時(shí)間：2014-5-16
1 運(yùn)轉(zhuǎn)
1.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)
1．試運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)電機(jī)和減速機(jī)型號(hào)規(guī)格正確無誤；并詳細(xì)閱讀電機(jī)減速機(jī)的安裝使用說明書；
2．確認(rèn)電機(jī)主軸前后軸承、機(jī)械密封軸承充滿適量的潤滑油脂；減速機(jī)內(nèi)充滿適量的規(guī)定牌號(hào)的潤滑油；齒輪間可以加潤滑脂使其成稠狀，附于齒輪表面；
1確認(rèn)減速機(jī)箱體頂部通氣孔打開；
2確認(rèn)電機(jī)輸出軸與減速機(jī)高速軸之間的聯(lián)軸器、皮帶安裝可靠，并安裝有防護(hù)外罩；
3按安裝順序再次檢查一遍，確認(rèn)將所有緊固連接件安裝可靠；
4檢查所有配管及油路、汽路路連接正確并暢通；
5檢查清理周圍雜物，觀察有無因安裝需要而臨時(shí)固定的鋼筋、鋼板、電焊電極等
6點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向符合圖面要求，不得反轉(zhuǎn)；
7點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向符合圖面要求，不得反轉(zhuǎn)
以上檢查確認(rèn)正確無誤后，開始試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查環(huán)境，各軸承部溫度；檢查傳動(dòng)有無振動(dòng)、竄動(dòng)、跳動(dòng)現(xiàn)象；有無異常響聲；電機(jī)電流在額定電流之內(nèi)且無超限波動(dòng)，如異常需要立即停車檢查處理。
1.2 運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前各部分安裝完成，再次檢查各部位的安裝有無松動(dòng)；
2. 確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定，蒸汽點(diǎn)位的壓力，測(cè)溫點(diǎn)的溫度；
3. 點(diǎn)檢及部門確認(rèn)后，以實(shí)際物料運(yùn)行；
4. 物料添加；空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘左右，運(yùn)轉(zhuǎn)、電流平穩(wěn)后方可添加物料；
1配備螺旋、液壓加料裝置，應(yīng)按配套料斗大小充分添加物料
2無加料裝置或自備輸送上料，應(yīng)保證物料形狀均勻，添加頻率勻速
5. 確認(rèn)電機(jī)負(fù)荷電流在額定電流之內(nèi)且無超限波動(dòng)。（物料比重和黏度變化時(shí)，負(fù)荷電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。）特別注意由于加料不均勻會(huì)出現(xiàn)電機(jī)負(fù)荷過大，極易損壞電機(jī)及傳動(dòng)主軸；
6. 干燥設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，主要檢查部位為：傳動(dòng)部位、電機(jī)工作電流、密封部位、運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升、油脂潤滑情況；
7.工作完畢后停機(jī)檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，為下次開車做好準(zhǔn)備；
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