微波陶瓷定型烘干設備采用PLC程序控制，觸摸屏操作，可實現(xiàn)自動化控制，操作簡單可靠， 功率可調(diào)分布，根據(jù)過濾陶瓷的特性優(yōu)化微波功率分布，多種烘干工藝結(jié)合使用，配合反面烘干功能，自動進出料設計可滿足連續(xù)化生產(chǎn)需求，溫度監(jiān)測可保障產(chǎn)品品質(zhì)要求。視頻監(jiān)控隨時掌控物料烘干狀況，采用高強度不銹鋼輸送帶，耐溫防熱變形，微波防泄漏專業(yè)化設計，泄漏指標小于國標。

 微波陶瓷蓄熱體加熱固化設備

微波在冶金過程中的應用研究涉及危廢處理、礦物加工、物料分析、冶金燒結(jié)、新材料制備，微波碳熱還原，微波蜂窩陶瓷蓄熱體，耐火度高1500度，蓄熱效果好，通氣量順，不炸裂，熱震穩(wěn)定性好、微波燒結(jié)蜂窩陶瓷蓄熱體,比表面積大,孔隙發(fā)達,風阻小,吸附快,脫附快而充分等領域。在微波腔體設計、微波控制系統(tǒng)設計、微波保溫系統(tǒng)設計、微波材料加熱工藝設計方面有一定的地位。微波不屬于放射性射線、又無有害氣體排放，是一種較為環(huán)保節(jié)能的加熱技術。產(chǎn)品以持續(xù)開發(fā)為指導方向,以節(jié)能、環(huán)保為服務原則。

微波陶瓷蓄熱體干燥固化設備

微波可對被加熱物質(zhì)內(nèi)外一起加熱，避免了傳統(tǒng)加熱產(chǎn)生的冷中心現(xiàn)象，熱損耗小，熱能利用率高。微波加熱能降低化學反應溫度，降低過程能耗。微波可使原子和分子發(fā)生高速振動，為化學反應創(chuàng)造更有利的熱力學條件，對化學反應具有催化作用，可使反應在更低的溫度下進行，降低過程能耗。微波本身不產(chǎn)生任何有害氣體，所需凈化的只有還原和氧化反應產(chǎn)生的氣體，因而有利于環(huán)保。耐磨陶瓷涂料,高強度澆注料，低水泥澆注料，鋼纖維澆注料，莫來石澆注料，剛玉澆注料，耐火可塑料，耐磨澆注料，噴涂料，鐵溝澆注料，不粘鋁澆注料，碳化硅澆注料，免烘烤鐵溝搗打料，免烘烤快干澆注料，中頻爐搗打料,礦熱爐用綠泥,中頻爐用線圈膠泥,鐵渣分離劑.輕質(zhì)保溫澆注料以及加熱爐用推輥預制件，耐火預制件。廣泛應用與煉鋼廠加熱爐,熔鋁爐,鍛造爐及其他熱工設備。

微波加熱蜂窩陶瓷載體主要材料為多孔堇青石，提供承載催化劑涂層的惰性物理結(jié)構。為了在較小的體積內(nèi)有較大的催化表面，載體通常為蜂窩狀。微波過濾陶瓷烘干定型設備，其優(yōu)點是比表面積大，熱膨脹系數(shù)低，抗熱沖擊性能優(yōu)良，耐酸耐堿耐腐蝕性強，而且具有較高的機械強度。蜂窩陶瓷載體耐高溫性能好，強度高，連續(xù)工作溫度可達1200。載體的蜂窩狀結(jié)構開孔率可達400-600目，壁厚可達0.16mm左右。  截面形狀可根據(jù)客戶要求的定制任意形狀。

微波過濾陶瓷烘干設備該款設備可廣泛應用于氧化硅陶瓷過濾器、碳化硅陶瓷過濾器、氧化鋯陶瓷過濾器、剛玉陶瓷、蜂窩陶瓷、莫來石等的烘干定型產(chǎn)品。蜂窩陶瓷過濾片是一種新型陶瓷材料，廣泛應用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，采用莫來石質(zhì)或堇青石質(zhì)的陶瓷材料，高質(zhì)高密度直孔網(wǎng)眼，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，對氧化物具有自然的化學吸附能力，在孔的內(nèi)壁上吸附金屬液中的雜質(zhì)（包括小于孔尺寸的微粒），提高了過濾效果。

擠壓式生產(chǎn)工藝，使陶瓷過濾片具有*的正方形和三角形設計，它增加與陶瓷的接觸面積，提高了過濾片吸附和捕捉細小雜質(zhì)的能力，比非擠壓式過濾片過濾效果佳，金屬液流動平穩(wěn)。提高了澆注速度和連續(xù)性；減少鑄件廢品率；改善鑄件機械性能，延長使用壽命。泡沫陶瓷金屬溶液過濾器泡沫陶瓷過濾器產(chǎn)品是一種特殊工藝制作的，具有泡沫狀多孔結(jié)構的陶瓷制品，其具有化學性能穩(wěn)定、強度高、耐高溫、抗熱震性好、比表面積大等諸多優(yōu)點，被廣泛用于被廣泛用于冶金、 鑄造、環(huán)保等領域。