1. 灌裝速度高：單閥穩(wěn)定灌裝速度可達(dá)360~400瓶/時(shí)。
該機(jī)采用*的定量杯灌裝，使液體注入瓶內(nèi)的方式發(fā)生了根本變化；其一是：瓶口全封閉，瓶內(nèi)空氣被從設(shè)在閥中間的氣管吸走，從而使瓶內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓，有利于提高灌裝速度和消沫。其二是：出液嘴下部設(shè)有一個(gè)小“傘”，使進(jìn)酒液沿瓶內(nèi)壁周圈均勻貼壁流，灌裝時(shí)酒花少，不嗆酒。
當(dāng)灌裝速度單閥達(dá)到400瓶/時(shí)時(shí)，機(jī)器性能穩(wěn)定，灌裝精度不下降；一般來說，本公司12頭灌裝機(jī)的穩(wěn)定灌裝速度*可以達(dá)到其他公司18頭灌裝機(jī)的穩(wěn)定灌裝速度；本公司12頭灌裝機(jī)可配在4500瓶/時(shí)的流水線上使用。
2.超精量灌裝：傳統(tǒng)定量灌裝機(jī)為控制灌裝精度，均需設(shè)置浮球閥控制罐內(nèi)液位，但效果不理想導(dǎo)致誤差加大；為解決這一難題，我公司采用特殊的量杯充填方式，酒罐內(nèi)的液位誤差不會(huì)影響灌裝精度，*一項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，就可使灌裝精度提高約30%。
該機(jī)的增強(qiáng)型在工作時(shí)能即時(shí)檢測罐內(nèi)液體的溫度，并隨時(shí)補(bǔ)償因熱漲冷縮導(dǎo)致的灌裝容量誤差。
另外在閥體的進(jìn)酒口設(shè)置、閥腔內(nèi)排氣、消泡、開、關(guān)閥精度靈敏度等方面，我公司都進(jìn)行了優(yōu)化處理，使該閥灌裝精度可達(dá)到±0.1%，為同行業(yè)。
每個(gè)單閥都設(shè)有快速精確微調(diào)機(jī)構(gòu)（調(diào)整把手每旋轉(zhuǎn)一周，改變閥腔容積0.1毫升），可方便的進(jìn)行在線調(diào)整。
3. 無滴漏：*以來，“滴漏”問題是量杯式定量灌裝機(jī)本身存在的一種*缺憾，既造成酒液浪費(fèi)，又有礙灌裝時(shí)的觀瞻；特別是保健類酒液滴漏后沾在瓶體上時(shí)間長了產(chǎn)生霉變，影響產(chǎn)品銷售。針對這一現(xiàn)象，我公司采用灌裝完后立即封堵出液嘴出口加微負(fù)壓抽吸的辦法，一次性解決了這個(gè)問題，在灌裝過程中不會(huì)發(fā)生一點(diǎn)滴漏現(xiàn)象。
以4500瓶/小時(shí)的白酒灌裝生產(chǎn)線為例，如果每瓶酒少滴漏0.3ml（約3滴），那每一條線一年節(jié)約的酒就是0.3ml×4500瓶/小時(shí)×8小時(shí)×5天×52周= 2808000毫升/條線（按12頭灌裝機(jī)每天8小時(shí)，每周5天生產(chǎn)計(jì)算），以每瓶500毫升計(jì)算，則可以灌裝5616瓶，如果每瓶酒賺10元，即一條生產(chǎn)線每年要多賺5.616萬元。
4. 同步連調(diào)，只需輕按電鈕：在顯示屏上輸入所需灌裝的容量數(shù)如“400ml”，點(diǎn)擊開始，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行調(diào)整，至目標(biāo)容量“400ml”后自動(dòng)停止；可預(yù)先設(shè)定允許調(diào)整的zui高和zui低容量范圍，超出范圍時(shí)在顯示屏上無法設(shè)定數(shù)值。
控制系統(tǒng)摒棄了傳統(tǒng)的計(jì)數(shù)盤+光電開關(guān)計(jì)數(shù)方式，采用智能化模塊設(shè)計(jì)，使控制精度、靈敏度更高，在停電、接通或斷開電源、或調(diào)容電機(jī)正反轉(zhuǎn)等狀態(tài)下，不會(huì)出現(xiàn)計(jì)數(shù)器誤動(dòng)作，*消除了電動(dòng)調(diào)容顯數(shù)因累積誤差而與實(shí)際容量相差越來越遠(yuǎn)的問題。
本機(jī)屬典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，在業(yè)內(nèi)暫處地位。
會(huì)員1.png)
