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　　如今，PET阻隔瓶在飲料、乳制品、酒、醫(yī)藥、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，這主要依賴于其阻隔性能解決方法的提升。在PET行業(yè),為使PET包裝具有令人滿意的阻隔效果，必須對PET瓶壞的阻隔性能進行研究與控制，目前主要采用如下4種技術(shù)來提升PET瓶坯的阻隔性能，在此簡要介紹。
1、 PET瓶坯阻隔性解決方法——多層法
多層法又被稱為復(fù)合注塑法，是先注入PET基材，然后再通過熱模芯注入阻隔材料，以形成中間阻隔層，這種方法對操作工的技能要求較高，同時還要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
2、 PET瓶坯阻隔性解決方法——原料混合
直接在PET原料中混入阻隔材料，其優(yōu)點是混合好的材料可以采用標(biāo)準(zhǔn)的瓶坯生產(chǎn)系統(tǒng)進行加工，而無需采取任何其它的工藝措施，對操作工的要求簡單。但也有缺點即混入的阻隔材料易使PET透明度降低，顏色略顯混濁。
3、 PET瓶坯阻隔性解決方法——涂覆法
即在吹制成型的瓶坯或空心體內(nèi)側(cè)或外側(cè)進行等離子涂覆，該工藝過程通常較為復(fù)雜。
4、 PET瓶坯阻隔性解決方法——多重注塑法
該方法是從內(nèi)層注塑開始，然后在平行加工期間進行多層注塑。在業(yè)界，用于制造瓶坯的多重注塑工藝較為復(fù)雜，原因是首先要求瓶坯的每一層都必須非常薄，但是實際生產(chǎn)中，模芯可能會在壓力差的作用下偏離中心，從而無法實現(xiàn)壁厚的均勻分配。此外當(dāng)*個成型周期完成后，瓶坯體必須被轉(zhuǎn)入別一個模腔中進行下一層的注塑。該過程是通過旋轉(zhuǎn)來完成的，由此而易導(dǎo)致各層之間的脫層。當(dāng)然現(xiàn)在國外已有廠家解決了此問題，當(dāng)需要改變模腔時，數(shù)排模芯平行移動，從而取代了旋轉(zhuǎn)運動，也避免了分層脫層的風(fēng)險。
　　上述提高PET瓶坯阻隔性技術(shù)方法的應(yīng)用與進步為各種阻隔性方案的實施鋪平了道路。談到提高阻隔性能，則必然要提及阻隔性能的檢測。要檢測PET瓶包裝與PET瓶坯的阻隔性能還需要借助“氧氣透過率測試儀”來開展相應(yīng)工作。本文僅以labthink蘭光的“PERME OX2/230氧氣透過率測試系統(tǒng)”為例介紹PET瓶與PET瓶坯阻隔性能的檢測。
　　PET阻隔瓶及PET瓶坯的阻隔性能測試，zui為常見的是對氧氣透過量的檢測，應(yīng)當(dāng)采用ASTM F1307、GB/T 19789等標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的等壓測試技術(shù)進行檢測。首先利用制備好的試樣將滲透腔隔成兩個獨立的氣流系統(tǒng)，阻隔瓶或瓶坯內(nèi)外側(cè)為流動的測試氣體（可以是純氧氣或是含氧氣的混合氣體），內(nèi)側(cè)側(cè)為流動的高純載氣，雖然試樣兩邊的壓力相等，但氧氣分壓不同。在氧濃梯度差的作用下，氧氣透過容器壁并被載氣攜帶至傳感器中，由傳感器測量出載氣流中的氧氣量，從而計算出材料的氧氣透過率。
　　利用“PERME OX2/230氧氣透過率測試系統(tǒng)”這款設(shè)備檢測PET瓶與PET瓶坯的透氧性為全面了解其阻隔性能提供有利的檢測手段。另外該機采用主機與衛(wèi)機機的模式，一臺主機連接9臺衛(wèi)星機實現(xiàn)30個試樣的同時測試，無論在測試精度、測試技術(shù)方面該產(chǎn)品均達到*水平。
　　以上是對PET瓶坯阻隔性提升應(yīng)用技術(shù)方法與阻隔性檢測的簡要介紹，濟南蘭光機電技術(shù)有限公司（ ）憑借“阻隔性試驗室”的為依托愿與相關(guān)企事業(yè)單位開展廣泛的交流與合作。了解詳情請致電：濟南蘭光