機(jī)架是
小型果汁生產(chǎn)線的重要支撐，因有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，臺(tái)面材質(zhì)為SUS304精鑄不銹鋼部件。傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、減速箱、星輪軸、一次灌裝、系統(tǒng)主軸、封口系統(tǒng)支撐等。輸送系統(tǒng)包括進(jìn)星輪、出瓶星輪、中間星輪、出瓶護(hù)板及護(hù)瓶樣板等部件。灌裝機(jī)沖洗頭主要包括灌裝箱（缸）、灌裝閥、持瓶器及凸輪降機(jī)構(gòu)等。含氣飲料灌裝設(shè)備瓶裝碳酸飲料加工灌裝設(shè)備灌裝閥用不銹鋼材質(zhì)制作,密封件為三元一丙,彈簧用特殊的不銹鋼制作。
瓶子由撥輪旋轉(zhuǎn)送至沖瓶機(jī)構(gòu)，瓶夾打開(kāi)，夾住瓶口。瓶夾由導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。杭州南方特種泵將純水泵送至沖瓶機(jī)的分水盤(pán)，實(shí)現(xiàn)由下往上對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行高壓沖洗，沖洗時(shí)間約為3-5s。沖洗結(jié)束后，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，將瓶子放下，由旋轉(zhuǎn)撥輪過(guò)度到灌裝部分。
小型果汁生產(chǎn)線的工藝流程：
1.原料選擇：選用*成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。
2.原料預(yù)處理：原料選好后用清水洗刷去毛 清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干，切半去核，浸泡護(hù)色。
3.加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0.5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。
4.風(fēng)味調(diào)整：經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。
5.均質(zhì)脫氣：均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)小孔而成為更細(xì)小的微粒。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起*和色素等物質(zhì)氧化，因此必須進(jìn)行脫氣。
6.殺菌裝罐：巴氏殺菌、高溫殺菌、超高溫殺菌。
7.密封冷卻：旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。
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