1.濾布
這是在工業(yè)上品種最多,應用泛的過濾介質(zhì)。濾布有紡織濾布與非紡織濾布之分。其構(gòu)成材料均為天然纖維(棉,毛,絲,麻)或合成纖維。濾布的過濾性能決定于材質(zhì),纖維織法及后處理加工。
(1)紡織濾布
紡織濾布由三種不同類型的紗線織成:單纖(單縷紗),復絲長纖(定長纖維紗)和短纖(多縷紗)。單絲一般是合成纖維拉成直徑0。16-0。32(某些場合甚至1)的單根長絲,由它織成的濾布具有表面光滑、空隙單純、比阻小、堵塞性最小、易清洗和卸渣性能等優(yōu)點,但它捕集粒子直徑圈套,精密過濾時不宜采用。對粒徑分布范圍較寬的懸浮液分離時,分離效果受到影響。復絲長纖紗是由二股以上原絲捻紡而成,用它織成濾布,抗拉強度好,對顆粒的截留性能較單絲為好,卸渣性能稍差。短纖是用天然棉,毛纖維或合成短纖維多股捻制而成,因其具有絨毛狀纖維而呈現(xiàn)良好的顆粒截留性能,密封性也佳,但缺點是孔隙易被粒子堵塞,清洗和卸渣性能較差。
濾布的織法也有三種:即平紋、斜紋和緞紋。
一般來說,平紋濾布構(gòu)造致密,孔隙小,故顆粒截留性好,濾液澄清度高,使用壽命長,價格也較便宜。缺點是比阻大,易堵塞,卸渣性能差。緞紋織布的孔隙,比阻小,不易堵,卸渣性能好。但顆粒截留能力低,穿濾嚴重,過濾效果差。斜紋濾布的各項性能居中,抗磨擦能力很強,過濾速度也大,壽命最長,因而被廣泛應用。
下面扼要介紹不同材質(zhì)織成的濾布使用條件,供選擇時參考。
棉布:
普通棉紗織成的濾布只能用在100ºC以下的中性濾漿、20ºC以下的酸性濾漿和10ºC以下的堿性濾漿的分離。在堿性介質(zhì)中,棉織濾布會產(chǎn)生溶脹。在水和硫酸鋁溶液中會產(chǎn)生收縮。故在使用前應先用溶液浸泡,使之預收縮。棉織濾布對霉菌的侵蝕抵抗力較弱,用于易產(chǎn)生微生霉變的場合需經(jīng)銅氨液預處理,抵抗力才會提高。
硝化棉織成的濾布有較硬表面,易于卸渣,對濃硫酸,硝酸及其混合酸以及鹽酸溶液,氯化鋅溶液具有穩(wěn)定性,但不耐堿。在還原性物質(zhì)及有機溶劑中,易遭腐蝕。硝化棉濾布具有很危險的可燃性,這限制了它的使用。
毛織布:
一般用綿羊毛制成,對酸性濾漿的耐蝕性較棉布稍好,在處理5/%-6/%的濃縮無機酸物料時的使用壽命近于棉布在中性物料中的使用壽命。不耐高溫及堿的作用,也不耐鈉、鈣的次氯酸鹽的破壞。用駝毛制成的布,對無機酸具有穩(wěn)定性。毛織布在強度和對顆粒的截留性能方面均稍遜于棉布,價格也遠較棉布高。
聚氯乙烯布:
對酸,鹽,礦物油,微生物 的作用具有穩(wěn)定能;但受氧化劑,濃堿作用會遭破壞。有光滑的表面,利于卸渣,但只能在60ºC以下使用。
聚丙烯布:
有很強的耐酸(有機和無機),堿腐蝕能力和彈性。使用溫度可達110ºC,價格低,但布的強度較弱,用于纖維型濾漿及粗晶體過濾。聚丙烯布表面光滑,質(zhì)地柔軟,卸渣性能好;密謀密度低,能耐酸、堿及強氧化劑腐蝕和微物作用。但能溶于二甲苯,四氯乙烷溶劑里,吸濕性低,在0。3/%以下,安全使用溫度在100ºC以下,常用在顏料,染料過濾上。
聚酰胺(尼龍66)布:
在干濕狀態(tài)下均有很高的強度,壽命長,耐磨性能,熱穩(wěn)定性亦好,一般使用溫度可在120-150ºC。在堿性濾漿中的化學穩(wěn)定性較好,可使用到100ºC,但在酸性介質(zhì)中,則只有在常溫下,對稀酸性物料才具有穩(wěn)定性。
滌綸布:
強度高,具有撓性,耐麻性好,壽命長,有的顆粒截留性能?；瘜W穩(wěn)定性方面能耐酸腐蝕。耐堿性方面稍差,但優(yōu)于丙烯腈纖維。滌綸布對微生物作用也有高的抵抗力,滌綸濾布品種很多,應用廣泛。我國目前二水法磷酸工廠從磷酸濾漿中分離二水石膏大多采用滌綸734#濾布
奧綸布:
它是由85/%的丙烯腈加丙烯酸酯、乙烯基吡啶的共聚體制成的纖維布。具有高的熱穩(wěn)定性和耐磨性,對無機酸具有良好的耐蝕性,在濃度超過80/%的濃硫酸中才溶解。對弱堿及室溫下的強堿也具有一定的耐蝕性,它不會被常用溶劑、油脂、中性鹽及大多數(shù)酸性鹽所侵蝕。
交織布:
由聚丙烯腈纖維和滌綸纖維交織而成的濾布,具有很光滑的表面和很高的機械強度,不受污染物的堵塞,便于卸渣。兼有二種纖維的化學特性。特別適用于污水處理和磷酸工廠的酸石膏料漿的過濾。據(jù)國外報導,其使用壽命也長,是很有前途的新型濾布。
(2)非紡織濾布
用加熱方法,將各種纖維連同一定的樹脂粘接劑和溶劑制成0。2-2厚度的紙片狀濾布。這種濾布的纖維組織不是規(guī)則的而是雜亂而又緊密排列,故其強度較紡織濾布差,比濾紙強,孔隙率也較濾紙粗,故比阻比濾紙小。非織造濾布已用于壓濾機及水平盤式過濾機上,主要用于澄清過濾,凈化低濃度懸浮液中的固體顆粒。如飲料,乳漿,清漆,潤滑油等和植物樹膠的過濾。非紡織濾布的過濾機理,大致是分級過濾,即由這種濾布的表層部分截大顆粒粒子(大于100),其里層截獲高分散性的小顆粒。
(3)濾布織成的后加工
為了改善濾布的過濾特性和物理、機械性能,可以對織成的濾布進行織后精加工。其加工方法有:
砑光:將濾布坯布在熱的壓輥下受碾壓,使坯布表面光滑,降低江布紗線間的孔隙率,以改善濾布對顆粒的捕集性能和卸渣能力。砑光后的濾布強度有些降低。
起 絨: 即在濾布坯布的一面用微齒鋼梳刷使濾布表面紗束的纖維產(chǎn)生細柔的絨毛,提高濾布截留微小細粒子的能力,改善分離效果,提高濾液的澄清度。
熱軋?zhí)幚?這只限于合成纖維濾布,目的是改善濾布的熱穩(wěn)定性或機械強度,使之更適于較高溫度下操作。物別是對于單絲織成的濾布必須進行熱軋?zhí)幚怼?o:p>
濾網(wǎng)
濾網(wǎng)也是編織過濾介質(zhì),其材質(zhì)主要是金屬,凡是可以拉絲的金屬和合金,如不銹鋼、黃銅、蒙乃爾鎳銅合金、鎳、銀等都可以作為金屬絲網(wǎng)的材質(zhì)。近來也有采用塑料原絲織成的濾網(wǎng)。正由于材質(zhì)是金屬材料，故濾網(wǎng)表面光滑、耐磨、耐腐蝕和耐高溫,基本上不產(chǎn)生收縮、伸延現(xiàn)象,不易被顆粒堵塞,易清洗、再生，使用壽命遠較纖維濾布為長。只是一次性投資較貴,但操作費用要比濾布低。
濾網(wǎng)也有平紋和斜紋織法之分。
濾網(wǎng)既可以直接安裝在葉濾機或轉(zhuǎn)鼓過濾機上作過濾用(一般只能做粗濾),還可以做為布,濾紙的支持體使用。此時,濾網(wǎng)必須用輥子滾壓,使其表面光滑,然后再同濾布等過濾介質(zhì)一起安裝,以免損傷所支持的過濾介質(zhì)。我國目前工業(yè)用金屬絲編織篩網(wǎng)有銅、錫、青銅、不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)。
濾氈
將合成纖維（如聚丙烯腈纖維，尼龍，聚丙烯等）或羊毛纖維作無規(guī)則的密集排列,可添加或不添加樹脂粘接劑(如熱粘接),經(jīng)過壓實耐而制成不同厚度的氈。裝在壓濾機或轉(zhuǎn)鼓真空過濾機上。當用褶制金屬網(wǎng)定型可用作濾芯構(gòu)件。濾氈過濾機理屬于深層過濾。合成纖維濾氈具有防腐,防霉,顆粒截留性能好等優(yōu)點,用途比毛氈廣泛。
過濾襯墊
過濾襯墊是以石棉和纖維素制成的抄造型過濾介質(zhì),厚度2~5mm, 纖維直徑為200~250埃,另用直徑為20~30的纖維素纖維為支持體,石棉纖維在其中構(gòu)成空隙,用于壓濾機上,如在其中充填硅藻土顆粒,可提高墊子的孔隙率。由于過濾襯墊的空隙率很細微,主要用作精密過濾,處理含固量低且顆粒細小的懸浮液。
過濾膜(多孔塑料薄膜)
以纖維素酯,聚氯乙烯,聚乙烯或聚四氟乙烯等高分子材質(zhì),通過特定的工藝加工成厚度為0。2~150um,孔徑0。3~10um的薄膜,安裝于專門的設備上。這種多孔過濾膜的過濾精度可達0。1um。主要用于醫(yī)藥工業(yè)及生物化學帶菌污水處理等超群同精密過濾場合。
硬質(zhì)(剛性)多孔介質(zhì)
剛性多孔過濾介質(zhì)包括多孔陶瓷,金屬陶瓷,多孔燒結(jié)塑料、金屬纖維燒結(jié)氈、多層金屬燒結(jié)網(wǎng)等。
它們是通過陶瓷,金屬及塑料的細粉在高溫下燒結(jié)成型。通過對細粉粒度,燒結(jié)溫度,壓力,時間及粘結(jié)劑品種,配方的控制來制得孔隙均勻,滲透性,孔隙率和形狀各異的過濾介質(zhì)成品。厚度一般在20mm以上(燒結(jié)金屬的厚度一般為1。6mm)。做成圓筒狀(包括管式)適于加壓過濾,板狀則多用于真空過濾式重力過濾。多孔過濾介質(zhì)的過濾機理一般適于深層過濾,但也可以用于表面過濾。由于它們的不撓性,使得過濾中的壓力波動對濾餅的影響很少,其孔隙可以從幾千到1個,故大多用作精密過濾。
多孔陶瓷包括普通多孔陶瓷和剛玉陶瓷兩種,前者主要原料是耐火粘土,后者是氧化鋁粉,它將它們分別與熱固性樹脂以及溶劑混合成所需要的形狀,在1400ºC的窯內(nèi)煅燒而成。具有耐高溫和腐蝕性,基礎(chǔ)剛玉對濃無機酸很穩(wěn)定,但對弱堿性及堿性鹽的水溶液不穩(wěn)定。普通陶瓷則能耐稀、濃的無機酸及它們的鹽類水溶液的腐蝕。但對堿性液體作用不夠穩(wěn)定。多孔陶瓷廣泛用于氣體凈化過濾(如硝本生產(chǎn)中空氣過濾),也用于無機酸及酸性鹽水溶液的澄清過濾。
金屬纖維燒結(jié)氈：
是新型的過濾材料，產(chǎn)品過濾精度3-100微米，廣泛用于石油、化工、化纖、航空、航天領(lǐng)域，是不可取代的高科技材料。
