大豆蛋白設(shè)備生產(chǎn)線
當(dāng)好萊塢明星湯姆克魯斯和微軟*比爾蓋茨入股專業(yè)公司，只為研發(fā)豆類代替肉食的工藝時，有誰會懷疑豆制品加工取代肉類，用植物蛋白代替動物蛋白并保持口感一致這個命題是偽命題么？
隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，在發(fā)達(dá)國家針對肉類的脂肪帶來的一系列問題正在堆積，肥胖導(dǎo)致的各種疾病和身體健康問題正在逐步影響我們的日常生活，而肉類帶來的膽固醇以及各類菌群成為人類主要的病灶之一。素肉大豆蛋白類產(chǎn)品具有肉類沒發(fā)比的優(yōu)勢：蛋白含量高；富含人類身體所需的8種以上的氨基酸；低脂肪；不含膽固醇；可有效防治高血壓，冠心病，糖尿病等慢性疾??；長時間的食用可增強體質(zhì)。。。。。
雙螺桿膨化機技術(shù)是比較適合大豆蛋白加工生產(chǎn)的。用去油之后的豆粕，我們俗稱為豆餅，作為主要原材料，經(jīng)過雙螺桿干式擠壓達(dá)到膨化效果，以及深度揉搓并壓成型的層狀結(jié)構(gòu)，在浸泡之后會出現(xiàn)類似于肉類的組織結(jié)構(gòu)，層狀以及絲狀明顯，而且口感與肉類相近。
目前在國內(nèi)市面上比較流行的素肉炸串，素牛排，人造肉，等成型的大豆蛋白產(chǎn)品以及火腿腸甚至生產(chǎn)水餃的過程中作為添加輔料使用。
具體的流程，我們濟南晨陽科技有限公司是這樣配置和規(guī)劃的：
1. 原材料攪拌：把低溫豆粕和各種輔料攪拌均勻。
2. 擠壓膨化：用雙螺桿擠壓膨化機擠壓膨化熟化一體化。
3. 烘干排濕：用烘干箱把水份排干。
4. 冷卻輸送：把擠壓膨化的顆粒溫度迅速降到常溫。
5. 水中浸泡：在溫度80-90度之間的熱水中浸泡2分鐘后，轉(zhuǎn)入冷水浸泡8小時，充分泡開。
6. 自動脫水：把浸泡透的顆粒進行快速自動烘干脫水，時間3分鐘。
7. 鹵制：脫水后的蛋白顆粒投入鹵制湯中。
8. 二次脫水：把鹵制好的顆粒進行自動二次烘干脫水，時間15分鐘。
9. 油炸：鹵制并脫水后的顆粒，投入自動油炸鍋內(nèi)油炸，時間5-10分鐘，油溫140-150度。
10. 甩油：把油炸的顆粒進行自動甩油。
11. 二次鹵制：把甩完油的大豆素肉蛋白產(chǎn)品進行二次鹵制。
