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為大家詳細(xì)介紹噴霧干燥塔的工作原理、特點(diǎn)、操作規(guī)程

閱讀:10970        發(fā)布時(shí)間:2020/12/23
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  噴霧干燥塔是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置,是在生物農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品微生物等領(lǐng)域很常見的一種設(shè)備。今天為大家詳細(xì)介紹工作原理、特點(diǎn)、操作規(guī)程
 
  一、主要功能:可將溶液狀態(tài)的物料噴入塔中,物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料,按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。多數(shù)用于生物農(nóng)藥,醫(yī)藥,食品微生物的干燥。
 
  二、作用原理:空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器,噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,微塵物料由脈沖布袋收集器收集,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
 
  3、噴霧干燥塔的特點(diǎn)
 
  1、干燥速度快,完成只需數(shù)秒鐘;
 
  2、適宜于熱敏性物料干燥;
 
  3、使用范圍廣:根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn);
 
  4、由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性;
 
  5、生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制、管理都很方便;
 
  6、為了使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,凡是與物料接觸部分,均可以采用不銹鋼材料制造。
 
  三、噴霧干燥塔的操作規(guī)程
 
  操作程序?yàn)?,明確設(shè)備技術(shù)特性→設(shè)備檢查確認(rèn)→生產(chǎn)操作→停車操作→清洗系統(tǒng)。具體規(guī)程如下:
 
  1、明確設(shè)備技術(shù)特性
 
  液體處理量:270-400kg/h; 蒸發(fā)水量:170-250kg/h; 成品產(chǎn)量:100-150kg/h;進(jìn)風(fēng)溫度≥185-240℃; 出風(fēng)溫度≤95℃
 
  2、設(shè)備檢查確認(rèn)
 
  檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否;檢查電壓、電流儀表信號(hào)是否正常。
 
  檢查中間罐攪拌器的油位,及時(shí)添加潤滑油;攪拌槳有無脫落,及時(shí)緊固;開動(dòng)攪拌器,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,有無雜音。
 
  管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。
 
  開車運(yùn)行前,應(yīng)將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈,符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)
 
  對(duì)設(shè)備的各潤滑點(diǎn)按要求加好潤滑油。
 
  用點(diǎn)動(dòng)的方式檢查各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,轉(zhuǎn)向是否正確。
 
  關(guān)緊觀察窗,上好收料筒,檢查各管路接點(diǎn)、閥門等密封狀況是否良好
 
  工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。
 
  *排凈分汽缸及管道中汽凝水,慢慢打開蒸汽閥門。
 
  3、生產(chǎn)操作
 
  1)先開啟送風(fēng)機(jī)→開啟排風(fēng)機(jī)開啟電加熱補(bǔ)嘗→開啟霧化器→保持負(fù)壓100-200 Pa,排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,緩慢打開汽閥,預(yù)熱干燥塔0.5-1小時(shí)左右(風(fēng)道,塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進(jìn)料)。
 
  2)進(jìn)料后正常負(fù)壓維持50-150Pa,調(diào)節(jié)下料量,控制塔溫75-90℃,水分小于5%;干燥過程中隨時(shí)注意物料罐中物料液位。
 
  3)成品包裝:將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料(粉)產(chǎn)品接照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后,根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重,放入檢驗(yàn)合格證后,封口縫包入庫(庫房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥)。
 
  4、停車操作
 
  1)每一批物料干燥完成后,加入中間罐的熱水開關(guān)打開,以便清洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。
 
  2)停車順序?yàn)橥U羝?rarr; 供料泵→電加熱器→霧化器(調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,使進(jìn)料速度在15-20之間,進(jìn)風(fēng)溫度降到150℃,關(guān)霧化器)→關(guān)閉振打→干燥排風(fēng)機(jī)→送風(fēng)機(jī)關(guān)(進(jìn)風(fēng)溫度降到110℃)→閉電源。
 
  5、清洗系統(tǒng)
 
  1)為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔,得到產(chǎn)品、有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。
 
  2)當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí),或是設(shè)備已經(jīng)停24小時(shí)以上而未清洗的,應(yīng)作一次全面*的清洗。
 
  干洗:用刷子、掃帚、吸塵器清掃。 濕洗:用60-80℃的熱水進(jìn)行清洗。
 
  酸洗:將硝酸(HNO3)配成1-2%濃度的溶液,加熱溫度不超過95℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗。
 
  堿洗:氫氧化鈉(NaOH)配成0.5-1%濃度的溶液,加熱到60-80℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗。
 
  3)當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好,進(jìn)行高溫消毒,時(shí)間15-30分鐘。
 
  4)在本設(shè)備清洗時(shí),應(yīng)注意不能用氯及其化合物洗滌。
 
  5)空氣過濾器的清洗,應(yīng)按周圍環(huán)境條件,即空氣中含塵量的高低而定,一般含量高的3-6星期清洗一次,含塵量低的6-8星期清洗一次。

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