ZFB系列防閉塞裝置(1)防閉塞裝置空氣開關(guān)、電流保護器容量不符或老化；

ZFB系列防閉塞裝置(2)振動防閉塞出線電纜破皮；

ZFB系列防閉塞裝置(3)震動防閉塞軸承損壞或者缺油卡澀，產(chǎn)生過大負(fù)荷跳閘；

(4)防閉塞裝置電源有問題或者是斷路器老化；

(5)防閉塞裝置磁回路性能下降，造成電流過大。度Ap，看更多

潮濕環(huán)境中閑置的倉壁振動器，周圍的潮氣會使倉壁振動器的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結(jié)成水霧，導(dǎo)致倉壁振動器絕緣電阻下降，若再次使用可能引起絕緣擊穿。此時的倉壁振動器需要進行快速干燥處理。XV-20-2振打電機一般采用銅損耗的方法加熱繞組，使倉壁振打器鐵芯和繞組的溫度高出環(huán)境溫度5℃以上即可.操作過程中通常選用5%～10%的額定電壓，XV-20-2振打電機小型倉壁振動器可選用30伏左右的電壓。國外倉壁振動器有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對倉壁振動器進行加熱處理。為了縮短干燥時間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護劑進行快速處理。首先須將倉壁振動器拆解，抽出轉(zhuǎn)子，倉壁振動器經(jīng)過吹風(fēng)清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向倉壁振動器內(nèi)各部分絕緣進行反復(fù)噴灑，整個過程大約維持5～10分,視倉壁振動器具體受潮程度而定；對倉壁振動器吹風(fēng)干燥處理，可用壓縮空氣，用時大約在20～30分。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護劑向倉壁振動器內(nèi)各部位絕緣進行噴灑,經(jīng)過20～30分后，再次測量絕緣電阻，一般情況應(yīng)由零值上升至2M歐姆左右，放置2小時后，測得絕緣電阻可上升至5M歐姆以上時，倉壁振動器便可投入運行使用。

一、常見故障及排除方法

⑴當(dāng)處理量達不到要求時，應(yīng)用檢驗篩檢測物料是否符合篩分要求。

⑵當(dāng)處理量突然增大時應(yīng)取成品檢測分析，若成品不合格，應(yīng)檢查篩網(wǎng)是否完好。

⑶工作時突然不出料。振打電機

①應(yīng)檢查風(fēng)機是否正常，若風(fēng)機流量減少，應(yīng)檢修風(fēng)機。

②檢查排料絞龍是否不能轉(zhuǎn)動、不能排料。

二、維護與保養(yǎng)

操作人員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書的要求，正確使用設(shè)備。做好設(shè)備的清潔、潤滑、緊固和防蝕等日常維護工作，使設(shè)備經(jīng)常保持內(nèi)外清潔、性能良好、安全可靠的狀態(tài)。氣流篩的電器控制箱要保持清潔，嚴(yán)防粉塵落入控制箱，造成電氣元件失靈或短路，要定期檢查接地線是否良好，設(shè)備到電源開關(guān)的電纜線連接是否良好，如有老化應(yīng)及時更換。氣流篩主機、電機和風(fēng)機每年要檢修一次，加入適量潤滑油，清除電機內(nèi)粉塵。配有激振器的篩機激振器每年必須維修一至二次，每次維修要加潤滑油，連接螺栓要緊固。氣流篩的篩網(wǎng)更換時要保證均勻張緊，固定兩端鋼絲繩時，需邊緊固邊調(diào)整篩網(wǎng)。

1、激振動力與功率配合得當(dāng)，振動力大，機體重量輕，體積小，機械噪音低。

2、因為料倉（料斗、料罐）振動器是強阻型振動而不是共振，所以有穩(wěn)定的振幅。

3、振動頻率范圍大。電磁式激振器的振動頻率是固定的，一般等于電源步率，而振動器的振動頻率可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速的辦法進行大范圍的調(diào)整，并且能按照不同的通途任意選擇振動頻率和振幅。

4、受電源波動的影響小，電磁式激振器會由于電壓變化而引起激振力發(fā)生大的變化，但振動器在使用中，這種變化就非常小。

5、多機組合，可實現(xiàn)自同步能完成不同工藝要求。

6、可根據(jù)振動器的安裝方式改變激振力的方向。ZFB-15防閉塞裝置

7、只須調(diào)整偏心塊的夾角，就可無級調(diào)整激振力和振幅。

8、振動器維護保養(yǎng)簡單，由于不像電磁式那樣使用彈簧，因此類似間隙調(diào)整，重量調(diào)整等維修工作可以免除，僅需要定期維修軸承。

9、規(guī)格齊全，能滿足各類料倉（料斗、料罐）的工作需要。