*果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備

1、整機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。綜合采用意大利、德國*技術(shù)。灌裝速度快，液面控制穩(wěn)。
2、采用風(fēng)送進(jìn)瓶、夾瓶口、沖洗、卡瓶口灌裝、封蓋、不受瓶子高矮限制，只要瓶口、瓶蓋相同隨意更換瓶形，更換一下拔輪板即可。油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補(bǔ)充蓋等功能。
4、整機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機(jī)，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機(jī)等功能。

概述 ：

   瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一含氣灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。

   洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至小瓶灌裝機(jī)。進(jìn)入小瓶灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。

   灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。

   旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一小瓶灌裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。

*果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備，全線設(shè)備配置擴(kuò)展性好，有瓶裝及無菌大袋兩種封存形式，同時可配有多種瓶型的罐裝、套標(biāo)、貼標(biāo)系統(tǒng)。公司負(fù)責(zé)全線配套設(shè)備生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試直到成品出產(chǎn)。

技術(shù)特點(diǎn)：
1.       設(shè)備配置跟大型工業(yè)化生產(chǎn)一樣，有較好的擴(kuò)展性。
2.      產(chǎn)品工業(yè)化水平高，可適用小批量多品種制作。
3.       設(shè)備自動化成度較高，可節(jié)省大量人力。
4.       無需外部設(shè)施，僅需自來水和電即可展開生產(chǎn)。
5.       系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，整線占地面積小。
6.       有手動控制，PLC自動控制幾種控制方式，以適用不同的客戶需求。
7.       可配無菌大袋灌裝機(jī)，按出口設(shè)備設(shè)計(jì)制作。