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沖擊式粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機結構簡單、堅固、運轉平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準，達到GMP的要求。

沖擊式粉碎機技術參數(shù)：

◆特點：封閉式的貯料室

◆主軸轉速: 7000 轉/分

◆工作噪音: ＜85分貝

◆粉碎細度: 10-120 目

◆進料柄限： 5×5×5 mm

◆產(chǎn) 量：西藥:7-10kg/h,中藥:2-7kg/h

◆電壓： 220V 380V 380V

◆外型尺寸： 680×440×920mm

◆重量： 75公斤

使用說明

本機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。

使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正常現(xiàn)象，機器運轉方向應與箭頭方向*。

使用時行空載試驗1-2分鐘，待觀察無異?，F(xiàn)象方可投料，進料時應逐漸增大物流量，并隨時觀察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常后，定死下料閘板，進行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊*，保證前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。

保養(yǎng)及維修

定期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機器正常運轉，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴重現(xiàn)象要及時更換。

機器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉速逐步減退，必須將電機向下調(diào)節(jié)，這樣能使機器達到規(guī)定轉速，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。

開機時嚴禁金屬物料流入機器內(nèi)部，如鐵釘、鐵塊等等。

工作結束后，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。

常見故障及排除方法

故障	原因	排除方法
機器振動，噪聲大	地腳不穩(wěn)或某部件松動	將機器重新找水平設置，地腳螺栓擰緊，擰緊松動螺栓。
電機超負荷（電流過大）	進料速度過快，篩片不合適	降低進料速度，更換篩片。
軸承過熱	工作時間過長，軸承箱缺油或注油過量，皮帶輪不平行或皮帶過緊。	適當停機半小時，添加潤滑油或放掉多余的潤滑油，調(diào)整皮帶及皮帶輪。