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制藥粉碎機(jī)利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運(yùn)動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機(jī)為全不銹鋼。機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平滑，改變了以前機(jī)型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的要求。

制藥粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：

特點(diǎn)：封閉式的貯料室

主軸轉(zhuǎn)速: 7000 轉(zhuǎn)/分

工作噪音: ＜85分貝

粉碎細(xì)度: 10-120 目

進(jìn)料柄限： 5×5×5 mm

產(chǎn)量：西藥:7-10kg/h,中藥:2-7kg/h

電壓： 380V

外型尺寸： 680×440×920mm

重量： 75公斤

使用說明

本機(jī)為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當(dāng)位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。

使用前應(yīng)檢查機(jī)件傳動部分是否有松動和其它不正?，F(xiàn)象，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向*。

使用時行空載試驗(yàn)1-2分鐘，待觀察無異?，F(xiàn)象方可投料，進(jìn)料時應(yīng)逐漸增大物流量，并隨時觀察電機(jī)耗電電源和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待加料與電源平衡運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，定死下料閘板，進(jìn)行工作。中途如因物料太潮，結(jié)粘太大，影響出粉，應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進(jìn)行，安裝前蓋時應(yīng)注意兩邊手輪松緊*，保證前蓋與機(jī)殼密封。停車前應(yīng)先停止加料，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。

保養(yǎng)及維修

定期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象要及時更換。

機(jī)器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退，必須將電機(jī)向下調(diào)節(jié)，這樣能使機(jī)器達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。

開機(jī)時嚴(yán)禁金屬物料流入機(jī)器內(nèi)部，如鐵釘、鐵塊等等。

工作結(jié)束后，須清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。

常見故障及排除方法

故障	原因	排除方法
機(jī)器振動，噪聲大	地腳不穩(wěn)或某部件松動	將機(jī)器重新找水平設(shè)置，地腳螺栓擰緊，擰緊松動螺栓。
電機(jī)超負(fù)荷（電流過大）	進(jìn)料速度過快，篩片不合適	降低進(jìn)料速度，更換篩片。
軸承過熱	工作時間過長，軸承箱缺油或注油過量，皮帶輪不平行或皮帶過緊。	適當(dāng)停機(jī)半小時，添加潤滑油或放掉多余的潤滑油，調(diào)整皮帶及皮帶輪。

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