使用環(huán)境: 數(shù)控加工中心機床，CNC車床都安裝有冷水系統(tǒng)。為防止零件生銹，通常在零件表面抹有防銹油，而在加工過程中，這些油被冷卻液帶入機床水箱，同時機床上的部分潤滑油、液壓油泄露及表面的油等都會帶入機床水箱，這些油污能降低冷卻液的潤滑和熱交換性能，也會加速機器和工具的磨損，為細(xì)菌的生長提供溫床，使加工液變質(zhì)。油質(zhì)漂浮在水箱內(nèi)的冷卻液液面上，使冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質(zhì)，發(fā)臭，使冷卻液失去原來的功能，導(dǎo)致冷卻液中的油質(zhì)產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，使機床操作者工作環(huán)境惡化，并且切削*的壽命也受到一定的影響，而且*和冷卻劑的價格昂貴，導(dǎo)致使用成本增加，另外報廢的冷卻液含有大量的油污，不利于環(huán)保.

NC-40浮油撈除機主要工作原理是含油廢水進(jìn)入水槽。通過馬達(dá)帶動鋼帶，鋼帶經(jīng)過廢水槽（油槽）時，浮油沾附在鋼帶上，經(jīng)刮油板刮下，然后通過管子收集在儲油桶中。NC-40浮油撈除機屬于小型浮油撈除裝置，體積小，可以直接連接在工作母機上，該機型主要用于數(shù)控機床、CNC車床鉆床、銑床、磨床等機床中的冷卻液的油水分離、清洗機械、發(fā)電機組冷卻水（冷卻劑）循環(huán)使用系統(tǒng)、機械加工單位的工作母機上。

主要作用在于以下三點：             
（1）增加切削劑或冷卻劑的使用周期，從而達(dá)到降低作業(yè)成本的目的。其原因在于廢油之比重小于切削劑或冷卻劑，所以廢油一定將浮在切削劑（冷卻劑）之上，而切削劑或冷卻劑在密閉狀態(tài)下極易氧化、變質(zhì)、變臭，以致必須頻頻更換，從而增加原料采購成本，如果裝上該機型后，浮油將被撈除，切削劑之使用壽命大大增加，從而達(dá)到降低成本之目的（原只能用1個星期的切削劑，裝機后可能用到3個月甚至半年）。
（2） 能保護客戶機床*，如果切削劑或切削油中混含有其它廢油雜質(zhì)，那么，一會影響切割之精度，二將嚴(yán)重?fù)p毀切削之*。

（3）節(jié)約環(huán)保功效，經(jīng)分離出來的廢油含水量低，可回收利用。防止廢油亂排放污染環(huán)境，從而適應(yīng)了環(huán)保理念要求。

主要特點：                  

1.鋼帶經(jīng)特殊加工處理后具有優(yōu)異的撥水性和滑溜性但對油脂有良好的吸附性，即肉眼望去之五彩狀油膜皆可吸除。

2.安裝方式，磁鐵吸附安裝，體積小，隨處可裝，也可螺絲鎖定安裝。

3.二十四小時，時間比例控制定時快關(guān)，可設(shè)定自動開機（停機）運轉(zhuǎn)工作時間。

4.水中無吊輪，故障少；易揭式外蓋設(shè)計，維修簡便。

5.無需任何耗材，僅5W電力消耗。

6.鋼帶長度配合用戶水池深度制作