靜態(tài)混合器
靜態(tài)混合器的混合過程是靠固定在管內(nèi)的混合元件進(jìn)行的，由于混合元件的作用，使流體時而左旋時而右旋，不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰元件連接處的界面上亦會發(fā)生。這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使流體在管子截面上的溫度梯度、速度梯度和質(zhì)量梯度明顯減少。 

用途及技術(shù)性能

型號	產(chǎn)品用途	技術(shù)性能
SV	適用于粘度≤102厘泊的液～液、液～氣、氣～氣的混合、 乳化、反應(yīng)、吸收、萃取、強(qiáng)化傳熱等過程。dh≤3.5適 用于粘度≤102厘泊清潔介質(zhì)。dh≥5應(yīng)用介質(zhì)可伴有少量 非粘結(jié)性雜質(zhì)。	zui高分散程度1-2μm液～相 不均勻度系數(shù) ≤1～5%
SX	適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液～液反應(yīng)、混合等過程 或產(chǎn)生高聚物流體的混合、反應(yīng)過程，處理量較大時使用 效果更佳。	混合不地勻勻度系數(shù) ≤1～5%
SL	適用于化工、石油、油脂等行業(yè)粘度≤106厘泊或伴有高聚 物介質(zhì)的混合，同時進(jìn)行傳熱、混合和熱反應(yīng)的熱交換器， 加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作。	液～液、液～固相混合不均 勻度系數(shù) ≤1～5%
SH	適用于精細(xì)化工、塑料、合成纖維、礦冶等部門的混合、 乳化、配色、注塑、紡絲、傳熱等過程，對流量小，混合 要求高的中高粘度(≤106厘泊)的清潔介質(zhì)尤為適合。	zui高分散程度1～2μm液～液 相不均勻度系數(shù) ≤1～5%
SK	適用于化工、石油、制藥、食品乳品、精細(xì)化工、塑料、 環(huán)保、合成纖維、礦冶等部門的混合、反應(yīng)、萃取、吸收、 注塑、配色、傳熱等過程。適用于介質(zhì)粘度≤106厘泊。	zui高分散程度≤10μm液～液、 液～固相不均勻度系數(shù) ≤1～5%
SY	適用于石油化工、制藥、注塑及中高粘度的配合、反應(yīng)、 傳熱等過程。對伴有少量雜質(zhì)或粘度≤106厘泊的高粘度 介質(zhì)同樣可適用。	zui高分散程度≤10μm液～液、 液～固相不均勻度系數(shù) ≤1～5%
SD	適用于石油、化工、造紙、煉油等行業(yè)的混合、反應(yīng)、 萃取等過程，對含有少量固體的固液混合、氣液混合同樣可適用。	zui高分散程度≤10μm液～液、 液～固相不均勻度系數(shù) ≤1～5%

單元結(jié)構(gòu)種類 

SD型	SH型	SK型
SL型	SV型	SX型
SY型

技術(shù)參數(shù)表

應(yīng)用示例 
　　A、混合、乳化和溶解過程。在食品、煉油和化工領(lǐng)域中，常采用漿式攪拌器、膠體磨、均質(zhì)器或文丘里混合器等來實(shí)現(xiàn)上述過程。圖一是用于混合、乳化和溶解的常用流程，圖二是采用的一種新工藝。  
　　B、強(qiáng)化傳熱過程。如何提高管殼式換熱器和盤香管加熱器的效能一直是人們關(guān)心的問題。實(shí)驗(yàn)證明，多功能的傳熱效果與空管相比，可提高5～8倍。例如：常用的夾套式和盤管式兩種換熱裝置，見圖三、四所示。改用傳熱的操作過程，見圖五。省略了機(jī)械攪拌動力，設(shè)備緊湊，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，并能避免物料因傳熱不勻而引起的高溫分解等問題。 

圖六是帶有夾套的，主要應(yīng)用于熱交換場合的混合、乳化、溶解、反應(yīng)等工藝過程。圖七是組成的高效換熱器，由于流體在空管內(nèi)流動時存在速度梯度，從而降低了換熱效率，因此將靜態(tài)混合元件裝入空管內(nèi)，使流體速度梯度明顯減少，增加了流體與管壁碰撞的機(jī)會，與空管相比可提高換熱效率5-8倍。 

C、強(qiáng)化傳質(zhì)和反應(yīng)。氣－液反應(yīng)和液－液反應(yīng)等過程是涉及兩相傳遞的反應(yīng)過程。對多相流體能提供良好的分散和混合效果，可大大提高相間接觸和界面的更新，達(dá)到強(qiáng)化傳質(zhì)和提高反應(yīng)速率。同時還可保證物流溫度、濃度的均勻性，縮短物料的停留時間提高生產(chǎn)效率、節(jié)省能耗。因此，可以預(yù)示，由于管理人員和技術(shù)人員對的認(rèn)識，不斷開發(fā)和推廣它的應(yīng)用范圍，將有可能取代眾多的塔類和釜式化工單元設(shè)備，有十分廣闊的應(yīng)有和前景。這對化工、煉油、輕工等行業(yè)在技術(shù)上必將具有創(chuàng)造性的貢獻(xiàn)。

圖八應(yīng)用于注塑機(jī)上實(shí)例	圖九應(yīng)用于螺桿擠出機(jī)上實(shí)例

 
圖八是應(yīng)用于注塑機(jī)上的實(shí)例。用靜態(tài)混合元件裝入注塑機(jī)的噴嘴內(nèi)，可使熔融聚合物得到良好的混煉，使溫度分布均勻化，從而使注射成型件的機(jī)械強(qiáng)度提高。  
　　圖九是應(yīng)用于螺桿擠出機(jī)上的實(shí)例。在擠出機(jī)的螺桿與口模之間裝有，使熔體的溫度分布均化，從而使成型件的機(jī)械強(qiáng)度及外觀、質(zhì)量得到了進(jìn)一步的提高，在吹塑生產(chǎn)中使用，可使薄膜厚度均勻，提高成品率。 
　　圖十是應(yīng)用于氣體吸收的實(shí)例，用SV型單元作為氣體吸收塔的填料，可提高氣體的吸收效率及減少氣體吸收塔體積等*優(yōu)點(diǎn)。

 
設(shè)備安裝  
　　安裝于工藝管線時，應(yīng)盡量靠近流體初始分要與處或泵出口處，除特殊注明外，通常設(shè)備兩端均可作進(jìn)出口。因使用場合不同，因此安裝形式也有一定的差異。(詳見下表)