詳細(xì)介紹
GZL系列干法輥壓造粒機(jī)
概 述 ——
-- GZL系列干粉制粒機(jī) --
GZL系列干粉制粒機(jī)是我公司根據(jù)用戶需要,在吸收*進(jìn)粉 體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心研制開發(fā)的新型制粒設(shè)備,該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒 狀產(chǎn)品,期間無需添加任何中間體及添加劑,造粒后的產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著提高,同時(shí),可有效控制污染,減少粉料浪費(fèi)。該機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué),結(jié)構(gòu)緊湊,工藝過程簡單,操作使用方便,是您粉體產(chǎn)品造粒的理 想選擇。
—— 原 理 ——
粉狀物料通過定量送料器被定量、均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的 料位,然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉 料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口: 兩只軋輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或圓坑,通過一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng),使兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn),將錐螺旋輸送至槽口的物料帶入槽內(nèi)或圓坑內(nèi),并瞬間強(qiáng)制壓縮,物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)或圓坑內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎、整 粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級(jí), 得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回定量加料器循環(huán)利用。
—— 主要配置 ——
1.定量加料器:保證強(qiáng)制喂料器內(nèi)料位。
2.強(qiáng)制喂料器:對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮、脫氣。
3.對(duì)輥軋片主機(jī):將粉料強(qiáng)制壓縮并成形。
4.機(jī)組平臺(tái):便于操作及維護(hù)。
5.破碎整粒機(jī)組:將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉?;旌衔铩?nbsp;
6。分級(jí)篩:將粉粒混合物分離。
7.斗式提升機(jī):輸送原料及篩下粉(根據(jù)用戶需要選配)。
8.液壓系統(tǒng):控制顆粒產(chǎn)品的強(qiáng)度。
9.控制系統(tǒng):集中控制、操作簡單方便。
-- 工藝流程圖 --
—— 特 點(diǎn) ——
1.無需任何中間體及添加劑,干粉一次成粒。
2.產(chǎn)品成分無變化,成型時(shí)產(chǎn)生的少許熱量不致使產(chǎn)品變性。
3.通過破碎整粒系統(tǒng)的調(diào)整,可有效控制成品粒度。
4.通過調(diào)節(jié)從動(dòng)輥的壓力,可以控制成品強(qiáng)度。
5.系統(tǒng)密閉,循環(huán)運(yùn)行,連續(xù)生產(chǎn)無污染。
6.成品粒度均勻,流動(dòng)性好。
7.適用范圍廣,堆積密度在0.2 x 103kg/m3以上的粉體產(chǎn)品 均可造粒。
概 述 ——
-- GZL系列干粉制粒機(jī) --
GZL系列干粉制粒機(jī)是我公司根據(jù)用戶需要,在吸收*進(jìn)粉 體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心研制開發(fā)的新型制粒設(shè)備,該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒 狀產(chǎn)品,期間無需添加任何中間體及添加劑,造粒后的產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著提高,同時(shí),可有效控制污染,減少粉料浪費(fèi)。該機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué),結(jié)構(gòu)緊湊,工藝過程簡單,操作使用方便,是您粉體產(chǎn)品造粒的理 想選擇。
—— 原 理 ——
粉狀物料通過定量送料器被定量、均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的 料位,然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉 料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口: 兩只軋輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或圓坑,通過一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng),使兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn),將錐螺旋輸送至槽口的物料帶入槽內(nèi)或圓坑內(nèi),并瞬間強(qiáng)制壓縮,物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)或圓坑內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎、整 粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級(jí), 得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回定量加料器循環(huán)利用。
—— 主要配置 ——
1.定量加料器:保證強(qiáng)制喂料器內(nèi)料位。
2.強(qiáng)制喂料器:對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮、脫氣。
3.對(duì)輥軋片主機(jī):將粉料強(qiáng)制壓縮并成形。
4.機(jī)組平臺(tái):便于操作及維護(hù)。
5.破碎整粒機(jī)組:將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉?;旌衔铩?nbsp;
6。分級(jí)篩:將粉粒混合物分離。
7.斗式提升機(jī):輸送原料及篩下粉(根據(jù)用戶需要選配)。
8.液壓系統(tǒng):控制顆粒產(chǎn)品的強(qiáng)度。
9.控制系統(tǒng):集中控制、操作簡單方便。
-- 工藝流程圖 --
—— 特 點(diǎn) ——
1.無需任何中間體及添加劑,干粉一次成粒。
2.產(chǎn)品成分無變化,成型時(shí)產(chǎn)生的少許熱量不致使產(chǎn)品變性。
3.通過破碎整粒系統(tǒng)的調(diào)整,可有效控制成品粒度。
4.通過調(diào)節(jié)從動(dòng)輥的壓力,可以控制成品強(qiáng)度。
5.系統(tǒng)密閉,循環(huán)運(yùn)行,連續(xù)生產(chǎn)無污染。
6.成品粒度均勻,流動(dòng)性好。
7.適用范圍廣,堆積密度在0.2 x 103kg/m3以上的粉體產(chǎn)品 均可造粒。