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　　玉米膨化機的正確使用：
　　
　　1、作業(yè)前應拆下機頭、機芯、絲杠等工作部件，認真清理機芯和絲杠上的米垢和油污，清洗后晾干、裝復。
　　
　　2、使用時先開機運轉(zhuǎn)1分鐘--2分鐘，然后將原料緩慢加入進料口，大約投入一把左右原料能充滿螺旋軸頭的環(huán)槽時，停止投料，進行摩擦預熱。待機頭溫度上升、機腔內(nèi)壓力增大、噴孔開始噴吐時再投料。由于此時機腔內(nèi)還沒有達到正常的溫度和壓力，投料量應逐步緩慢加大。
　　
　　3、喂料時應連續(xù)均勻，物料應干燥，否則易造成螺旋槽堵塞。
　　
　　4、當發(fā)現(xiàn)螺旋槽堵塞時，不要立即停機，應在停止進料后再運轉(zhuǎn)一會兒，直到有焦糊味時再停機。這樣可避免噴頭、螺旋軸套咬死。萬一噴頭、螺旋軸套咬死拆不下來時，不要猛敲硬砸，可將其從機體上拆下，放在火中燒一會兒，即可拆下。
　　
　　5、作業(yè)初期噴孔噴不出成形產(chǎn)品時，往往是噴頭溫度過高所致，其原因是原料過干，或螺旋槽內(nèi)有異物，或進料中斷所致，應根據(jù)不同情況查找原因，排除故障。
　　
　　6、作業(yè)結(jié)束停止喂料后，讓機器空轉(zhuǎn)1分鐘，排盡機內(nèi)物料后停機。再趁熱拆下噴頭、螺旋套，沖出螺旋軸，清除機內(nèi)的殘留物，疏通噴孔，以備再用。注意：拆卸時應戴手套，以防燙傷。
　　
　　玉米膨化機的維修及保養(yǎng)
　　
　　⑴箱體軸承應及時加注潤滑油脂，運行500小時后，要全部更換一次潤滑油脂。（新機器運行前應適量加入潤滑脂，運行200小時后應當換油。）
　　
　?、破渌S承部位要定期加注潤滑脂。
　　
　?、锹輻U、螺套等易損件在拆裝過程中嚴禁用硬物重錘，在膨化腔上嚴禁放置重物或者站人。
　　
　　⑷膨化原料應經(jīng)過清理，嚴防金屬等異物進入機內(nèi)損壞機件。
　　
　?、呻S時檢查膨化機質(zhì)量，注意更換易損件。
　　
　?、时３衷O(shè)備周圍的清潔。
　　
　?、碎L期停機不用或更換膨化物料時，應將膨化腔內(nèi)的物料清除干凈，以免結(jié)塊、霉變或者物料之間交叉污染。
　　
　?、逃捎诮咏隽峡谔幍囊讚p件磨損相對較快，靠近進料口一端的易損件磨損較少，所以在更換易損件時，應從出料端開始依次更換，不宜一次更換多種部件。