| 一、概述： 自改革開放以來，我國農(nóng)產(chǎn)品及農(nóng)副產(chǎn)品的產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，已經(jīng)完成了由一個(gè)農(nóng)產(chǎn)品貧乏到農(nóng)產(chǎn)品豐富、甚至略有富余的轉(zhuǎn)變過程，全國各地的地方官員也都在為富余的農(nóng)產(chǎn)品尋找出路。
在這種背景下，一種被認(rèn)為是高技術(shù)、高附加值的食品加工方式——真空冷凍干燥脫水食品被許多地方選中，全國各地紛紛投資建廠，據(jù)食品行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)：截至于1999年底為止，國內(nèi)共安裝了約330臺(tái)/套食品凍干設(shè)備，但是，由于種種原因，許多企業(yè)的設(shè)備并沒有運(yùn)轉(zhuǎn)起來，形成了典型的“開廠之日，就是關(guān)門之時(shí)”的怪現(xiàn)象，導(dǎo)致許多投資領(lǐng)域的“豆腐渣工程”，給社會(huì)和政府造成了沉重的負(fù)擔(dān)。筆者從事這一領(lǐng)域工作十多年，目睹了許多此類已經(jīng)發(fā)生和正在發(fā)生的事例，結(jié)合筆者的經(jīng)驗(yàn)，從技術(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的角度談?wù)勛砸训目捶ā?/p> 二、醫(yī)用凍干與食品凍干在經(jīng)濟(jì)及技術(shù)方面的比較： 真空冷凍干燥技術(shù)zui早應(yīng)用于微生物學(xué)及生化制藥的研究，已有50 多年的歷史，由于生化制藥在社會(huì)生活中的重要性，對(duì)此也作了詳盡的研究，已有成熟的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型與設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，但此技術(shù)應(yīng)用于食品加工領(lǐng)域，則僅有20多年的歷史，其設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式遠(yuǎn)未定型，尚有許多爭議的地方，根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，兩者zui大的不同之處在于：醫(yī)用凍干機(jī)首先強(qiáng)調(diào)的是可靠性，然后才是其它性能；而食品用凍干機(jī)首先強(qiáng)調(diào)的是節(jié)能，其次才是可靠性及其它性能，這是由于兩者應(yīng)用領(lǐng)域不同，要求與目的不一樣造成的。
在生化制藥領(lǐng)域，其產(chǎn)品附加值較高，一般3~5㎡的醫(yī)用凍干機(jī)，其每批次產(chǎn)品價(jià)值至少在十萬元（人民幣，下同）左右，高的可達(dá)數(shù)百萬元，因此，它要求不管出現(xiàn)任何情況，保住產(chǎn)品是其首要的選擇，而其凍干成本，頂多只有其產(chǎn)值的1%，甚至只有1‰以下，可以說差不多到了忽略不計(jì)的地步。從凍干技術(shù)角度看，生化藥品的共晶點(diǎn)普遍較低，通常都在-18~-25℃之間。因此要求其冷阱工作溫度要在-45℃以下，同時(shí)，由于它要求產(chǎn)品必須達(dá)到全無菌、無熱源，冷阱與干燥箱分開放置是其較合理的選擇，其次，生化藥品往往都有生物學(xué)活性要求，為了保證其產(chǎn)品質(zhì)量，過高的加熱溫度是不允許的，一般采用接觸傳熱，zui高加熱溫度通常不超過+35℃，由于采用接觸傳熱，其凍干周期長達(dá)30小時(shí)左右（或以上），因此，也導(dǎo)致其zui高升華強(qiáng)度小于1Kg/ ㎡.h，在冷媒選擇上，由于醫(yī)用機(jī)功率小，一般選用可簡化安全機(jī)構(gòu)的氟利昂或其替代品作制冷劑。
在食品凍干領(lǐng)域，由于其產(chǎn)品的附加值較低，一般1臺(tái)100㎡的大型設(shè)備，其每批次產(chǎn)品的價(jià)值僅有幾萬元左右，少的只有1~2萬元，凍干成本占到總成本的30~50%，這樣，節(jié)能就成了它首先考慮的對(duì)象?？煽啃圆⒉皇遣恢匾瑢?duì)它而言，也只有退居第二位了。從凍干技術(shù)角度來看，絕大多數(shù)凍干食品，其共晶點(diǎn)在-5~-15℃之間，其冷阱工作溫度可選擇在-25℃以下或更高一些，為了盡快捕集水蒸氣，降低能耗，其冷阱可盡量靠近蒸汽源，并非只有外置式一個(gè)選擇；其次，絕大多數(shù)食品都能經(jīng)受得位60℃ 的相對(duì)高溫，為了加大傳熱速率，普遍采用了輻射傳熱，因此凍干周期較短，一般都在12小時(shí)左右，設(shè)備利用率大大提高，這也是凍干食品企業(yè)所希望的；一些設(shè)備設(shè)計(jì)到8小時(shí)以內(nèi)，筆者以為不必要，一是由于傳質(zhì)過程的滯后性，總有一部分時(shí)間是無法利用，這樣，真正應(yīng)用于凍干升華的時(shí)間太短，易引起干燥不均勻而影響產(chǎn)量質(zhì)量。二是由于凍干周期縮短，其zui高升華強(qiáng)度需提高，8小時(shí)為2.56Kg/㎡h，過高的升華強(qiáng)度需配備更大功率的制冷機(jī)，進(jìn)一步加大了熱負(fù)荷的峰谷差，不利于設(shè)備的安全運(yùn)行；在冷媒選擇上，大型食品用凍干機(jī)往往都選擇氨，這是因?yàn)榘钡闹评湎禂?shù)較大，有利于進(jìn)一步降低能耗。
由上面談到的可以看出，雖然同為凍干設(shè)備，但食品凍干機(jī)與醫(yī)用凍干機(jī)由于應(yīng)用領(lǐng)域的不同而存在許多不同之處。 三、食品用凍干設(shè)備與醫(yī)用凍干設(shè)備的差異： 醫(yī)用凍干機(jī)無論進(jìn)口的或國產(chǎn)的，其基本主體結(jié)構(gòu)*一樣，區(qū)別很小，而食品用凍干機(jī)則不同，不同的國家、甚至同一個(gè)國家的不同的制造商，其設(shè)備基本主體結(jié)構(gòu)差別也很大，光干燥箱型式就有圓形、方形和鐘形等等。由于鐘形制造困難，且沒有很*的優(yōu)勢(shì)，目前已很少采用，現(xiàn)在主要有圓形與方形兩種，方形制造較困難，制造成本較高，但有效利用了空間，而圓形制造相對(duì)較易，制造成本較低，但無法利用的空間多，近年來，由于側(cè)置冷阱的應(yīng)用，采用圓形干燥箱時(shí)可省去一個(gè)放置冷阱的容器，總體造價(jià)反而比方形低，因而大有*的趨勢(shì)。在醫(yī)用凍干設(shè)備中，其真空系統(tǒng)無一例外均采用了冷阱+油封式機(jī)械真空泵結(jié)構(gòu)，而在食品用凍干設(shè)備中，真空系統(tǒng)有水蒸氣噴射泵和冷阱+油封式（或水環(huán)式）機(jī)械真空泵兩大類。據(jù)國外資料報(bào)道：在選用用水蒸氣噴射泵時(shí)，每脫除1Kg水份約需消耗高壓水蒸氣8~9Kg及大量的冷卻水，其結(jié)論認(rèn)為：在沒有廉價(jià)蒸汽源（如火力發(fā)電廠或化工廠的廢蒸汽）的情況下，其能耗水平仍比冷阱+機(jī)械真空泵為高，后者每脫除1Kg水份的電耗為0.7~1.1kwh，因此，用水蒸氣噴射泵的真空系統(tǒng)實(shí)際上已被國外淘汰，在國內(nèi)，卻發(fā)現(xiàn)許多報(bào)道仍采用此方案，從其公開的數(shù)據(jù)資料折算，脫除每1Kg水份約消耗13~15Kg水蒸氣，甚至更高，達(dá)到18Kg，卻被作者認(rèn)為達(dá)到“*水平”，筆者不知道這些作者是拿什么時(shí)代的“*水平”作比較的。 在冷阱+機(jī)械真空泵的組合中，冷阱的多種配置方式：1、側(cè)置：冷阱放置在輻射板組件的兩側(cè)；2、后置：冷阱放置在輻射板組件之后（兩者為同一容器）；3、底置：冷阱放置在輻射組件底部；4、外置：冷阱與輻射板組件分別在兩個(gè)容器內(nèi)放置，中間有一短而粗的管道聯(lián)接。 冷阱的冷源有冷媒直接蒸發(fā)制冷與導(dǎo)冷劑制冷兩種方式，顯然前者要比后者節(jié)能，后者的溫度要比前者均勻，據(jù)筆者自己的親身體驗(yàn)，均勻的冷阱溫度對(duì)水蒸汽捕集的效果沒有決定性的影響，所以連要求嚴(yán)格的醫(yī)用機(jī)都不選用這一方案，據(jù)此筆者判斷：這是一種豪華式的設(shè)計(jì)，除了增加能耗以外，毫無特別的優(yōu)勢(shì)可言。
冷阱的冷媒主要有氨和氟利昂及其代用品兩大類，，由于氨作冷媒時(shí)其制冷系數(shù)（約為1.2~1.4）要比氟利昂及其代用品作冷媒時(shí)（約為0.8~1.0）為高，顯然在食品用凍干機(jī)上應(yīng)該選用氨作冷媒。
機(jī)械真空泵組主要有兩種型式：即羅茨泵+羅茨泵+水環(huán)泵組合及羅茨泵+油封泵組合，前者的優(yōu)點(diǎn)是可以抽除少量水蒸氣，但能耗較大，后者對(duì)冷阱的效率要求較高，至少需要達(dá)到99.95%以上，但能耗省，一般而言，若沒有特別的理由或者別有用心，采用前者組合*合理的解釋是冷阱設(shè)計(jì)不過關(guān)。
從各國進(jìn)口與國產(chǎn)的凍干設(shè)備較為一致的是都采用了輻射加熱方式，因?yàn)榇思訜岱绞降膫鳠嵝瘦^高，可明顯地縮短凍干周期，這也許是各凍干機(jī)制造商*認(rèn)同的地方。
從以上可以看出，食品凍干機(jī)與醫(yī)用凍干機(jī)雖然同是凍干設(shè)備，由于應(yīng)用的場(chǎng)合不同而存在許多差異，若僅從表面上看，兩者幾乎毫無相似之處，但它們本質(zhì)上卻是相同的，它們都遵從同樣的凍干原理，由于具體應(yīng)用的對(duì)象不同而采用了不同的技術(shù)手段，這是具體問題具體分析的結(jié)果，國內(nèi)外各設(shè)備制造商，由于認(rèn)識(shí)水平上的差異，在食品凍干機(jī)上并未形成多少相同或相似的看法，因此存在各種不同的基本主體結(jié)構(gòu)的組合，遠(yuǎn)未形成國內(nèi)某些自稱是“專家”的人所希望存在的標(biāo)準(zhǔn)組合。對(duì)用戶而言，非常重要的一點(diǎn)是：在各種不同的基本主體結(jié)構(gòu)組合當(dāng)中，其造價(jià)與能耗水平既不一致，也不構(gòu)成任何比例關(guān)系，所謂的一分錢一分貨的觀點(diǎn)，用在現(xiàn)有的食品凍干機(jī)上是不現(xiàn)實(shí)的。這一點(diǎn)，對(duì)凍干食品企業(yè)選購凍干設(shè)備時(shí)需特別注意，這也許是造成我國絕大多數(shù)凍干食品企業(yè)經(jīng)營差異巨大的根本原因，而且這種差異與企業(yè)成立時(shí)的投資數(shù)額基本無關(guān)。下面列出經(jīng)筆者具體操作并核算過傳熱與傳質(zhì)平的三種不同類型的基本主體結(jié)構(gòu)組合的凍干機(jī)說明之：
1、日本真空株式會(huì)社的DF2000型凍干機(jī)
基本主體結(jié)構(gòu)：方形干燥箱、外置式冷阱、氟利昂作冷媒、間接制冷、輻射加熱、羅茨泵+ 羅茨泵+大氣噴射泵+水環(huán)泵；
主要參數(shù)：擱板有效面積：110m；
設(shè)計(jì)zui高升華速率：1.45Kg/㎡h；
制冷功率：168Kw ；
真空泵功率：71.2Kw（初期）、41.2Kw（維持）；
凍干周期：12小時(shí)；
制冷功率與擱板面積之比：168:110=1.53:1。
2、廣州長城工業(yè)總廠的SZDG-75型凍干機(jī)：
基本主體結(jié)構(gòu)：圓形干燥箱、后置式冷阱、氨作冷媒、直接制冷、輻射加熱、羅茨泵+ 滑閥泵；
主要參數(shù)：擱板有效面積：75m；
設(shè)計(jì)zui高升華速率：2Kg/㎡h；
制冷功率：70Kw ；
真空泵功率：41Kw（初期）、26Kw（維持）；
凍干周期：12小時(shí)；
制冷功率與擱板面積之比：70:75=0.93:1。
3、臺(tái)商嘉生冷凍食品廠以國產(chǎn)設(shè)備為主機(jī)自制的凍干機(jī)：
基本主體結(jié)構(gòu)：圓形干燥箱、側(cè)置式冷阱、氨作冷媒、直接制冷、輻射加熱、羅茨泵+ 油封式旋片泵；
主要參數(shù)：擱板有效面積：180m2；設(shè)計(jì)zui高升華速率：2Kg/m2h；
制冷功率：149Kw ；
真空泵功率：41Kw（初期）、26Kw（維持）；
凍干周期：12小時(shí)；
制冷功率與擱板面積之比：149:180=0.83:1。
筆者估計(jì)，日本真空株式會(huì)社的設(shè)計(jì)可能從醫(yī)用凍干機(jī)的設(shè)計(jì)放大而來（因?yàn)槠浠局黧w結(jié)構(gòu)與醫(yī)用機(jī)非常相似），實(shí)際上這套設(shè)備幾乎在所有可以節(jié)能的地方均采用了zui高能耗的處理方式，成了名符其實(shí)的“電老虎”，而日本真空卻打著“*水平”的旗號(hào)在中國廣泛宣傳，而國內(nèi)許多對(duì)這一行認(rèn)識(shí)不深的專家學(xué)者也深信其宣傳，筆者不禁要問：日本“鬼子”究竟想把中國這一行業(yè)引向何方？更令筆者不可思議的是，就是這一臺(tái)電老虎，廈門某設(shè)備制造商竟然還在仿制這套設(shè)備！這真是國人的悲哀！
上述廣州長城設(shè)備的性能，是筆者技改后的數(shù)據(jù)，技改前，其凍干周期為25~28小時(shí)，原因是冷阱捕集效率太低，只有35~50%，造成其真空泵油乳化很快且非常嚴(yán)重，以致全新的泵油也無法在12小時(shí)內(nèi)完成其*個(gè)凍干周期。據(jù)筆者從各種渠道獲悉，國內(nèi)有許多類似的情況存在。
臺(tái)商在大陸自制的凍干設(shè)備，其配套的制冷與真空機(jī)組及配件均為國產(chǎn)，只有電器控制部分由日本進(jìn)口（據(jù)筆者所知，現(xiàn)在這些電器在國內(nèi)也有中外合作或合資企業(yè)在生產(chǎn)），但其性能卻是筆者所見到過的凍干機(jī)中的，這一情況，也正好駁斥了某些祟洋的人的觀點(diǎn)：“國內(nèi)的設(shè)計(jì)可以，配套的設(shè)備不行”，從該廠6臺(tái)180m2的設(shè)備和筆者改造過的多臺(tái)設(shè)備來看，實(shí)際情況正好*相反：“國內(nèi)是設(shè)計(jì)不行，配套的主機(jī)可以”！需要指出的是，臺(tái)商的這幾套設(shè)備也不是十全十美的，至少筆者知道它在冷阱設(shè)計(jì)上存在某些缺陷，捕集效率未達(dá)到99.95%以上，其后果是，真空泵油消耗量相對(duì)大些。 四、國內(nèi)凍干食品行業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀： 筆者認(rèn)為，*的食品凍干設(shè)備，有二個(gè)必要的條件，一是凍干周期不能超過12小時(shí)（處理對(duì)象為常見大批量的品種如胡蘿卜、磨菇等）；二是冷阱制冷功率之比（筆者稱之為能耗標(biāo)尺）必須在0.8:1左右；如能同時(shí)達(dá)到上述兩個(gè)條件，則每脫除1Kg水份的能耗約在1Kwh左右，目前，筆者尚未見到這樣的由國內(nèi)設(shè)備制造商制造出來的凍干機(jī)，在進(jìn)口設(shè)備中，有許多也沒達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)。
遺憾的是，國內(nèi)部分凍干食品企業(yè)，卻仍在選用早已在上淘汰的水蒸汽噴射泵作真空系統(tǒng)的凍干機(jī)，其失敗的原因是：1g水蒸汽地常溫常壓下，其體積約為125升，而在升華狀態(tài)下卻膨脹到10000升，以100m2的凍干設(shè)備為例。在zui高升華時(shí)，每小時(shí)的升華量達(dá)200Kg，亦即2×105g。其體積高達(dá)2×109升。顯然，要在1小時(shí)內(nèi)抽去如此龐大體積的氣體，一般的真空泵是不可能的。在這種情況下，只有兩個(gè)辦法：一是減少裝載量，使實(shí)際升華高峰遠(yuǎn)小2Kg/m2h；二是保持設(shè)計(jì)裝載量，任其升華，讓壓力上升，轉(zhuǎn)變成為真空干燥而不是真空冷凍干燥。實(shí)際情況的確如此，前者正如某凍干食品企業(yè)的廠長向別人訴說的那樣：每天有百十號(hào)人忙活，煤燒了幾十噸，卻只能生產(chǎn)出一小棒蔥，叫人看了真想哭！后者生產(chǎn)出來的產(chǎn)品含水量不合格，表面皺縮，產(chǎn)品質(zhì)地柔軟，可壓縮而不碎，內(nèi)行人都不可能認(rèn)為是凍干產(chǎn)品，更別提出口創(chuàng)匯了，而一些人卻依然強(qiáng)行當(dāng)成凍干食品在國內(nèi)銷售，其后果就象前幾年的果蔬脆片一樣，砸了自家市場(chǎng)。而真正的凍干食品：含水量≤5%、外觀完整、不收縮、產(chǎn)品質(zhì)地特脆，略壓即碎。對(duì)于這一類凍干設(shè)備，即使實(shí)施改造，困難也挺大，因?yàn)橹辽僖黾永溱濉⒗湓?、機(jī)械真空泵組等，這實(shí)際上在制造半臺(tái)多的凍干機(jī)，再加上原有干燥箱是否適用等原因，經(jīng)濟(jì)上是否合算還很難說。
也曾有人想把冷阱與水蒸汽噴射泵組合起來使用，如某研究所設(shè)計(jì)制造的賣給西北某地的凍干機(jī)，筆者得悉之后向該用戶指出：這是不可能成功的，因?yàn)槔溱宀都魵饧八羝麌娚浔贸槌饔脮r(shí)對(duì)汽的流速度要求不同，并且正好相反，是一對(duì)不可調(diào)和的矛盾。原設(shè)計(jì)單位不信，繼續(xù)按他們自己的思路進(jìn)行調(diào)試及改造，幾經(jīng)折騰之后，原設(shè)計(jì)單位只好放棄了冷阱，變成了一臺(tái)“汽老虎”，凍干周期雖然被壓縮到了12~14小時(shí)左右，可每小時(shí)蒸發(fā)量2噸的鍋爐卻再也不敢停下來了。
而對(duì)于國產(chǎn)冷阱+機(jī)械真空泵的設(shè)備，筆者實(shí)在不敢恭為，一些設(shè)計(jì)者連zui基本的傳熱平衡及傳質(zhì)平衡都會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤，致使這些設(shè)備在設(shè)計(jì)之時(shí)就存在重大的缺陷，安裝好后連合格的凍干產(chǎn)品都生產(chǎn)不出來。筆者曾經(jīng)遇到過這樣的一個(gè)場(chǎng)面：一位姓林的中國臺(tái)灣凍干食品商人到一家新建成的、剛試生產(chǎn)的凍干食品企業(yè)考察，當(dāng)他看到如此低劣的產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，禁不住憤怒地面對(duì)這套設(shè)備的設(shè)計(jì)者、某設(shè)備制造廠的總工程師說：“如果日本人要是干出一件這樣的事情，應(yīng)該去切腹，以示謝罪！”更多的，是存在這樣或者那樣的問題，有些甚至幾經(jīng)改造，仍未能解決問題，有些采用了更高能耗的技術(shù)手段，終于能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品了，但這種做法筆者不敢茍同，因?yàn)檫@樣做導(dǎo)致生產(chǎn)成本比售價(jià)還高，筆者倒覺得，這不是在挽救一個(gè)企業(yè)，而是在毀滅整個(gè)行業(yè)！ 下面是筆者從近年的一些公開資料中抄錄下來的食品用凍干機(jī)制造商及性能等資料：
1、俄羅斯產(chǎn)KECB—1000型凍干機(jī)系統(tǒng)：
由4臺(tái)CB17—40/40型標(biāo)準(zhǔn)凍干機(jī)構(gòu)成，每臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)為：
干箱尺寸：2930（L）×2200（W）×2900（H）mm；
托盤面積：40m2 ；
冷阱捕水能力：800Kg/批、-450C ；
冷卻水耗量：16m3/h。 2、中國臺(tái)灣信旺實(shí)業(yè)有限公司制造的100 m2 凍干機(jī)主要參數(shù)：
干箱尺寸：Ф2100×6425mm、容積21 m3 ；
冷阱：Ф1776×4298 mm； 容積21 m3 ；
真空系統(tǒng)：主泵：羅茨泵、抽速2000 m3/h；
極限真空度：7×10-2 Pa；
輔泵：滑閥泵2臺(tái)、每臺(tái)抽速3000l/mim、外加水環(huán)泵。
3、寧夏永康實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的ZLG系列： | 參數(shù) 型號(hào) | 擱板有效面積 | 冷阱捕水能力 | 冷阱zui低溫度（0C） | 干燥板溫度（0C） | 真空度（Pa） | 裝機(jī)容量（KW） | 備注 | | ZLG-300A | 30m2 | 300 Kg | -40 | -40~ +95 | 13.3~133 | 100 | A:凍干合一型 B:凍干分離型 | | ZLG-500A | 50m2 | 500 Kg | -40 | -40~ +95 | 13.3~133 | 140 | | ZLG-500B | 50m2 | 500 Kg | -40 | -40~ +95 | 13.3~133 | 180 | | ZLG-1000B | 100m2 | 1000Kg | -40 | -40~ +95 | 13.3~133 | 380 | 4、廣東食品保鮮工程開發(fā)中心的SZDG系列： | 參數(shù)
型號(hào) | 擱板有效面積 | 擱板層數(shù) | 干燥板溫度（0C） | 真空度（Pa） | 冷阱捕水能力 | 冷阱溫度（0C） | 裝機(jī)總?cè)萘浚↘W） | | SZDG-50 | 50 m2 | 16 | 20~ 120 | 13.3~133 | 700 | -40~-45 | 180 | | SZDG-75 | 75 m2 | 18 | 20~ 120 | 13.3~133 | 1000 | -40~-45 | 260 | | SZDG-100 | 100 m2 | 16×2 | 20~ 120 | 13.3~133 | 1400 | -40~-45 | 300 | | SZDG-150 | 150 m2 | 18×2 | 20~ 120 | 13.3~133 | 2000 | -40~-45 | 450 | 5、沈陽制冷技術(shù)研究所的DG系列： | 型號(hào) | 凍干面積m2 | 捕水量 Kg | 加熱溫度0C | 干箱尺寸 | 捕水器尺寸 | 裝機(jī)功率Kw | | DG-55 | 55 | 700 | 常溫~100 | Ø2200×4900 | Ø2200×5250 | 57 | | DG-80 | 80 | 800 | 常溫~100 | Ø2200×6400 | Ø2200×5250×2 | 67 | | DG-100 | 100 | 1000 | 常溫~100 | Ø2200×7810 | Ø2200×6700×2 | 77 | | DG-150 | 150 | 1500 | 常溫~100 | Ø2200×10630 | Ø2200×9500×2 | 89 | | DG-200 | 200 | 2000 | 常溫~100 | Ø2200×1350 | Ø2200×1230×2 | 112 | 6、蘭州制造的ZDG系列： | 型號(hào) | 捕水能力Kg | 干燥面積 | 干燥時(shí)間 | 含水率 | 干箱尺寸m | 捕水器尺寸m | 裝機(jī)功率Kw | | ZDG-60 | 600 | 60m2 | ≦18h | ≦5% | 1.93×2.0×3.55 | 1.93×2.0×2.04 | 56 | | ZDG-100 | 1000 | 100m2 | ≦18h | ≦5% | Ø2.4×5.2 | Ø2.4×4.12 | 82 | 五、高能耗凍干食品企業(yè)的出路： 凍干食品的的價(jià)格競爭主要取決于兩個(gè)方面：一是凍干設(shè)備的能耗；二是凍干設(shè)備的折舊，勞動(dòng)力和原料成本相對(duì)的來說還比較少波動(dòng)，而且同一時(shí)間內(nèi)同行業(yè)在這兩個(gè)成本方面相差很小，針對(duì)國內(nèi)大多數(shù)的凍干食品企業(yè)而言，其能耗都是過高的；凍干設(shè)備的折舊，主要取決于凍干設(shè)備的價(jià)格，一般而言，進(jìn)口設(shè)備的價(jià)格約為國產(chǎn)設(shè)備的5~10倍，其折舊也就比國產(chǎn)設(shè)備高出5~10倍，如果進(jìn)口的是類似于日本真空的設(shè)備（筆者稱之為“雙高”），這就抵消了我國勞動(dòng)力與原材料價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)。在選用國產(chǎn)設(shè)備時(shí)，其高能耗與長周期卻形成了另一種形式的“雙高”，同樣抵消了我國在這一行業(yè)的優(yōu)勢(shì)，這是形成我國凍干產(chǎn)品成本居高不下，在市場(chǎng)上占有率小的主要原因。筆者認(rèn)為：類似有這樣問題的凍干食品企業(yè)的*出路是進(jìn)行技術(shù)改造，此類企業(yè)不管是被誰收購了、兼并都好，除非新業(yè)主不想讓這企業(yè)恢復(fù)生產(chǎn)，而是把它們當(dāng)廢鐵賣了，否則，新業(yè)主也要面對(duì)這個(gè)問題。只有通過技術(shù)改造，使其能耗與凍干周期都降下來，達(dá)到或接近每脫除1Kg水份耗電1Kw.h（度）的目標(biāo),這才能真正使企業(yè)活起來。
下面列出廣州長城SZDG-75型經(jīng)筆者改造前后生產(chǎn)凍干大蒜（粉或粒）的成本比較： | 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 技 改 前 | 技 改 后 | | 1 | 每周期加工量（凍結(jié)品） | 560Kg | 560Kg | | 2 | 新鮮大蒜加工成凍結(jié)品的得率（依80%計(jì)） | 560/0.8=700 Kg | 560/0.8=700 Kg | | 3 | 大蒜原料成本（含切頭加工費(fèi)） | 1400元 | 1400元 | | 4 | 凍干機(jī)每周期折舊 | 4500元 | 2000元 | | 5 | 凍干成本 | 2500元 | 1000元 | | 6 | 700 Kg大蒜加工費(fèi)用（切丁或粉碎） | 300元計(jì) | 300計(jì) | | 7 | 小 計(jì) | 9000元 | 5000元 | | 8 | 成品率（按凍結(jié)品的33%計(jì)） | 184.8 Kg | 184.8 Kg | | 9 | 折算成每噸成本核算（不含稅） | 48701元 | 27057元 | | 10 | 交貨期（20尺貨柜） | 35天 | 16天 | 從上面的比較中以看出,技改前后的成本相差是巨大的，由此也證明了筆者在本文中的觀點(diǎn)是正確的。 H、W、D 2000、10、12修改 主要參考資料： （1）、《食品工業(yè)制冷技術(shù)》 孫時(shí)中等譯者 輕工業(yè)出版社 1987 （2）、《食品干燥》 邱建人 中國臺(tái)灣復(fù)文書局 1984 （3）、《冰凍干燥法》 張志純譯 中國臺(tái)灣徐氏基金會(huì)出版 1987 | 
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