力發(fā)產(chǎn)的紫薯泥烘干機，紫薯泥連續(xù)干燥機，紫薯泥滾筒干燥機，一經(jīng)選購，終身維護，免費安裝調試，培訓操作人員，詳細的設備工藝，是您的*。

紫薯泥烘干機、干燥設備工作原理：

      滾筒是干燥機一種內(nèi)加熱傳導轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

?、干燥設備結構形式：

可分二種形式：單筒、雙筒干燥機，另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

單滾筒干燥器     用于溶液或稀漿狀是浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式。筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒內(nèi)供熱介質的進出，采用填料函密封型式的進氣頭結構。筒內(nèi)凝液，采取虹吸管并利用筒內(nèi)蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地熱排出筒外。

雙筒型干燥器      雙筒型干燥器由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據(jù)布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。

多筒型干燥器      多筒型干燥器應用于帶狀物料的干燥。進、出料的方式與液相物料干燥*不同。帶狀物料的干燥，除控制濕含量外，還需控制外形的改變，故滾筒采用滾動軸承，以減小阻力，避免在輸送過程中拉伸而變形。 　 

、干燥設備特點：

 操作彈性大，適應性廣，能適應多種物料和不同產(chǎn)量的要求。 熱效率高，其一般熱效率約為80%—90%之間。

 干燥時間短：滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時能形成的濕料膜一般為0.5 — 1.5mm，整個干燥周期 共為10—15s，特別適用于熱敏性物料。

 干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱、傳質方向*，料膜表面可保持30—70kg.H2O/(m2.h)的汽化強度。

（1）熱效率高   筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達70~80%.

（2）干燥速率大  筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程， 由里至外， 方向*， 溫度梯度較大，  使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kgH2O/m2.h

（3）產(chǎn)品的干燥質量穩(wěn)定   滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質量可獲得保證。

（4）適用范圍較廣    采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。

（5）單機的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制   一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規(guī)格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。

（6）供熱介質簡便   常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2 。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。

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