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行業(yè)產(chǎn)品

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北京長宏建翔科技發(fā)展有限公司


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天津熱板焊接機

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參  考  價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號CX-3040L

品       牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所  在  地北京市

聯(lián)系方式:董德建查看聯(lián)系方式

更新時間:2024-09-13 08:11:41瀏覽次數(shù):95次

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經(jīng)營模式:經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品:191條

所在地區(qū):北京北京市

聯(lián)系人:董德建 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

熱板機熔接系列

1、采用進口PLC可程式微電腦控制。

2、設計錯誤動用保證裝置,避免損耗。

3、電控及氣動元件為*,品質(zhì)穩(wěn)定。

4、從放料到出料,可配合自動及半自動作業(yè)。

詳細介紹

熱板機熔接系列 http://www.bjchjx.com(董德建    )

 

1、采用進口PLC可程式微電腦控制。

2、設計錯誤動用保證裝置,避免損耗。

3、電控及氣動元件為*,品質(zhì)穩(wěn)定。

4、從放料到出料,可配合自動及半自動作業(yè)。


適用范圍

   適用於PP、PE,尼龍等熱塑料性材料及尺寸大而復雜的塑料工件,例如:樂器(音箱)、電器制品、汽車水箱、保險杠

、儀表板、儲電池、洗衣機塑料平衡圈、塑料門窗、藥品容器等塑料制品及包裝之加工。

熱板焊接機工作原理:
    熱板焊接機主要通過由溫度控制的加熱板來對待焊塑料產(chǎn)品進行焊接。焊接時,加熱板置于兩個塑料件之間,當工件緊貼加熱板時,塑料接合面開始熔化。在預先設置好的加熱時間結(jié)束,塑料接合面將達到一定的熔溶程度,此時工件與加熱板分開,加熱板迅速移開,隨后兩片工件在外在壓力的作用下合并在一起,待預先設置好的固化時間結(jié)束,兩片工件便被焊接成為一個整體的產(chǎn)品了,整個焊接過程完成,焊接強度與塑料本體本當。
熱板焊接機簡介:
    熱板焊接機是屬自動化焊接設備,只需要人為輔助裝料取料即可,其焊接溫度控制及焊接時間控制是設備智能控制,只需要根據(jù)待焊產(chǎn)品的材料特性及所需要的焊接效果預先人為設定好焊接溫度、焊接時間及焊接深度,一切就交由設備自行完成。
    熱板焊接機構(gòu)成:熱板焊接機由機械部分和電器控制部份組成,電器控制又分為程序控制和加熱控制兩部分;熱板機驅(qū)動分為三種方式:分別是伺服控制、油壓控制、氣壓控制。熱板機按其樣式可分為立式、臥式兩種,另外還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的特殊要求設計制造出符合生產(chǎn)需要的非標自動化焊接線

常規(guī)熱板機的工作步序:
1.     放入產(chǎn)品下膠件,下夾具對待焊工件進行自動夾持;
2.     放入產(chǎn)品上膠件,上夾具對待焊工件進行自動平持;
3.     雙手按啟動按鈕;
4.     熱板機構(gòu)自動位移到對工件加熱位置;
5.     上、下工件同時貼近加熱模進行加熱;
6.     針對待焊工件的接合面加熱熔融時間到,上、下工件自動離開加熱模;
7.     熱板機構(gòu)自動迅速位移到復位狀態(tài);
8.     上、下工件自動合模進行加壓固化為一個成品;
9.     固化過程中,上夾具自動松開,固化時間到,上、下模具分開,成品在下模中;
10.   人為取出成品,準備下一個工作循環(huán)。
在整個操作過程中,人為干涉部份只局限于對待焊工件的放置;對設備的啟動(按啟動按鈕)以及對成品的拿取,其他的如焊接時間的長短計時,設備機械運作及焊接深度的控制,焊接溫度的控制這一切均由設備自動完成,無需人為干預,有利產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

設備機構(gòu)介紹:
熱板移動機構(gòu)由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源,帶動熱板機構(gòu)沿兩條標準導軌前后作前后直線運動,其位置有兩個,分別是前進位的熱熔位和后退位的復位。熱板部件:由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構(gòu),與熱板移動機構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁合金(或者黃銅、熱模鋼)。熱板在運動時,平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構(gòu)上帶加熱板及上、下熱模以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構(gòu),能夠有效快速更換不同產(chǎn)品加熱機構(gòu),優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
上、下模板全部以同軸四根標準導桿為運動軌跡,有效保證了產(chǎn)品合模時的對位精度,為了保證焊接后成品的規(guī)格*性,上、下升降板上有限位并附有有效緩沖機構(gòu),可以精確調(diào)整產(chǎn)品成品的熱合后成器固化深度。
上、下工件的型腔模具(或者夾持機構(gòu))分別安裝在上、下升降板上,安裝采取滑槽卡位方式,壓緊固定方式,換模方便快捷。
整機為外框封閉結(jié)構(gòu),外罩頂部裝有強力排風結(jié)構(gòu),把焊接時產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機器內(nèi)部腔體,減少有毒氣體對操作人員的傷害,機體后部、下部均為可活動門,方便維修。為保證安全生產(chǎn),體現(xiàn)人性化的設計,在操作口處裝有安全光柵,在自動焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設備的危險區(qū)域內(nèi)時,設備都立即停止,待危險解除后方可繼續(xù)工作。
設備采用可編程控制器(PLC)、觸摸屏控制全操作過程,既可自動操作, 也可手動操作,手動操作一般用于對模具的調(diào)試,可以單動作執(zhí)行,而生產(chǎn)一般是自動進行。設備安裝有緊急停車按鈕,可以加裝自動報警裝置。參數(shù)可以設置界面加密碼鎖定,以防非*人員修改并設定參數(shù);設備上可以設置安裝三色狀態(tài)指示燈;加熱裝置采取智能SSR控制,精確穩(wěn)定,溫度調(diào)整及顯示在操作面板上一目了然,加熱溫度可以根據(jù)焊接材料實時設定,熱熔時間及固化時間亦可自行設定,手動/自動轉(zhuǎn)換可以在觸摸屏中實現(xiàn)。

關(guān)鍵詞:PLC 氣動元件

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