真空預(yù)冷機(jī)   真空快速預(yù)冷機(jī)  真空冷卻機(jī) 上海尚代專業(yè)闡述如下：

Recently News——據(jù)我國(guó)氣象部門透露：2012年，由于大氣環(huán)流的變化給我國(guó)乃至的氣候帶來(lái)較大的影響，導(dǎo)致寒冷、多雨天氣頻出，其中雨季有提早來(lái)臨的征兆。因此，今年真空預(yù)冷機(jī)在果蔬市場(chǎng)需求有大幅上升的趨勢(shì)。

可使果蔬保鮮期成倍延長(zhǎng)  新鮮果菜采收后是仍然有生命的有機(jī)體，仍進(jìn)行著旺盛的呼吸和蒸發(fā)，分解和消耗自身的營(yíng)養(yǎng)成分，并放出呼吸熱；同時(shí)，新鮮果菜從田間采收后還要釋放大量的田間熱，兩者令摘后果菜周圍的環(huán)境溫度迅速升高，加速成熟衰老，隨之鮮度和品質(zhì)明顯下降。與氣調(diào)貯藏不同的是，只改變貯藏環(huán)境中空氣的總含量和密度，不改變空氣成分和組合比例。減壓庫(kù)在正常運(yùn)行中可同時(shí)和連續(xù)完成真空預(yù)冷、減壓冷藏過(guò)程，減少了貯藏工藝環(huán)節(jié)；由于庫(kù)內(nèi)所貯果菜無(wú)需氣密包裝，庫(kù)內(nèi)可很方便的采用臭氧連續(xù)消毒，滅菌、抑霉[，滿足了果菜貯藏中：低溫、高濕、低氧、高效防腐的四大要素，貯藏保鮮期比普通冷藏延長(zhǎng)1-2倍。

應(yīng)用

·蔬果類：葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜、桃李、獼猴桃等；
·主食類：米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、蜜餞等;
·家禽類：蒸煮雞鴨、燒烤雞鴨、鹽水鵝等；
·肉食類：蒸煮豬、牛、羊、兔肉等；
·魚(yú)蝦類：河魚(yú)、海魚(yú)、貝、蝦、蟹等；
·油炸類：油炸食品、炸丸子等；
·烘焙類：月餅、蛋糕、面包等；
·餡料類：月餅餡、湯圓餡、調(diào)理食品等。

與其他冷卻方式比較

大多數(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的熟食品都需要經(jīng)過(guò)“冷卻”這一工藝環(huán)節(jié)。而目前熟食品的冷卻方式大致分為：1、攤涼式自然冷卻；2、強(qiáng)制風(fēng)冷卻；3、密封袋裝后水冷；4、流態(tài)速冷（凍）。上述前兩種冷卻方式存在冷卻時(shí)間長(zhǎng)。冷卻后，食品表面溫度與其芯部溫差較大，空氣中細(xì)菌及塵埃極易附著于食品表面等衛(wèi)生問(wèn)題。后兩種方式冷卻速度雖然相對(duì)較快，但存在食品表面溫度與中心芯體溫度差值大的問(wèn)題，且流態(tài)速冷（凍）裝置投資大，并且實(shí)驗(yàn)室，還存在化霜等問(wèn)題。因此，終究未被廣大食品生產(chǎn)企業(yè)所采用。
 
解決熟食品易滋生*細(xì)菌溫度帶問(wèn)題
在食品生產(chǎn)過(guò)程中，熟食品在30℃-60℃放置的時(shí)間越長(zhǎng)，其生物發(fā)酵和細(xì)菌繁殖速度就越快，這樣將導(dǎo)致食品的變質(zhì)和腐爛加速，縮短了食品的的保質(zhì)期（貨架期）。真空冷卻是目前熟食品行業(yè)較為*的快速冷卻技術(shù)，她可以有效解決上述問(wèn)題。
 
實(shí)現(xiàn)原理
原理在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點(diǎn)是100℃，蒸發(fā)熱是2256.69KJ/Kg；而當(dāng)壓力降低到613Pa時(shí)，水的沸點(diǎn)是0℃，蒸發(fā)熱為2499.52KJ/Kg，隨著壓力的降低，水的沸點(diǎn)溫度也降低，蒸發(fā)單位質(zhì)量水所消耗的熱量反而有所增加。真空冷卻技術(shù)的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產(chǎn)牛皮放置在真空冷卻室內(nèi)，通過(guò)真空泵抽取空氣以營(yíng)造成一個(gè)低壓環(huán)境，使產(chǎn)品內(nèi)部的水分得以蒸發(fā)；由于蒸發(fā)過(guò)程伴隨著吸熱，導(dǎo)致被蒸發(fā)物本身的溫度降低。該過(guò)程分為兩個(gè)階段：首先是真空室內(nèi)的壓力降低到產(chǎn)品初始溫度對(duì)應(yīng)的額寶盒壓力，在飽和壓力下閃點(diǎn)出現(xiàn)，此階段蒸發(fā)速度較慢，冷卻效果不明顯，隨后壓力繼續(xù)降低，蒸發(fā)開(kāi)始進(jìn)行；其次，隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，被蒸發(fā)物體的溫度開(kāi)始降低，直至預(yù)先設(shè)定的溫度。
 
特點(diǎn)：
1）-冷卻速度快
食品從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右，可見(jiàn)具有*的生產(chǎn)效率。
2）-冷卻溫度均勻
由于食品冷卻溫度取決于箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度非常均勻。
3）-避免環(huán)境對(duì)食品的二次污染
真空冷卻完成后對(duì)箱體復(fù)壓進(jìn)氣，其空氣是經(jīng)過(guò)0.02um級(jí)過(guò)濾的氣體，充入冷卻箱內(nèi)的氣體是不含任何空氣中懸浮塵埃物，所以*避免了空氣中塵埃懸浮物對(duì)食品的二次污染。
4）-提高熟食制品質(zhì)量
由于冷卻時(shí)間短，可zui大限度地避免食品物料在高溫中產(chǎn)生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學(xué)反應(yīng)；同時(shí)也*限度地避免了高溫食品物料在60°C～30°C所產(chǎn)生的生物發(fā)酵（細(xì)菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品*保鮮從根本上保障了其生理?xiàng)l件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”。
5）-提高熟食制品品味
基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調(diào)料調(diào)味品）很方便迅速地進(jìn)入到食品內(nèi)部中去，從而提高了食品的口（風(fēng)）味。
6）-能耗省，運(yùn)行費(fèi)用低
由于在工作過(guò)程中不需要冷卻介質(zhì)，是自身冷卻的過(guò)程，沒(méi)有系統(tǒng)與環(huán)境之間的熱傳遞，其能量利用系數(shù)為2.65.。以SUN-ZKL100型為例，機(jī)組功率為7.35Kw，選擇快速冷卻方式，每批冷卻裝置量為100Kg,每小時(shí)可至少冷卻6次，即每小時(shí)可冷卻600Kg，僅用掉7.35Kw電費(fèi)。
·-方便使用
設(shè)備占地面積小其運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)使用，安全衛(wèi)生。
 
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