一步制粒機(jī)的的種類與制約因素和離心霧化器的性能優(yōu)勢(shì)一步制粒機(jī)可將物料的混合、粘結(jié)成粒、干燥等過程在同一設(shè)備內(nèi)一次完成。下面來看幾種不同種類的一步制粒機(jī)的特點(diǎn)。　　擠壓式一步制粒機(jī)：藥粉加粘合劑制軟材，用強(qiáng)制擠壓過篩制粒。（注意散劑不可擠壓過篩；轉(zhuǎn)動(dòng)制粒機(jī)：藥粉加粘合劑，在轉(zhuǎn)動(dòng)、搖動(dòng)、攪拌等作用聚結(jié)為球形粒子的方法。高速攪拌一步制粒機(jī)：同時(shí)混合、捏合、制粒過程，節(jié)省工序、操作簡(jiǎn)單、快速，應(yīng)用廣泛。流化床一步制粒機(jī)：在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)可完成混合、制粒、干燥過程，又稱一步制粒?？砂??！　ui后關(guān)于一步制粒機(jī)我們想為大家介紹下影響FL-120C型一步制粒機(jī)制粒、干燥質(zhì)量的因素有哪些？我們總結(jié)出的有以下幾個(gè)方面：　　1.霧化壓力：噴壓壓力太小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致噴霧壓力過小，結(jié)果使粘合劑從噴嘴噴出時(shí)不能霧化，而只能流入原料容器室內(nèi)；噴壓壓力太大時(shí)，粘合劑被噴在原料容器的壁上，以致于無法制粒。　　2.輸液量：變頻器的頻率直接反映輸液量的大小，頻率越高，輸液量就越大，反之越小。輸液量過大，會(huì)導(dǎo)致粘合劑流速過大，顆粒來不及干燥，從而形成塊狀顆粒；而輸液量過小，會(huì)使得噴霧時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)品制粒效果差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求?！　?.物料沸騰溫度：不同物料對(duì)熱具有的敏感性不同，因此，應(yīng)根據(jù)物料的特性選擇物料沸騰溫度，溫度過高，會(huì)使得物料物性發(fā)生改變，而溫度過低，會(huì)導(dǎo)致物料不容易干燥，干燥時(shí)間延長(zhǎng)?！　?.風(fēng)量：通過調(diào)節(jié)風(fēng)門控制進(jìn)風(fēng)量，以確保流態(tài)化及保證顆粒的干燥程度。風(fēng)量太大，會(huì)使得物料被抽入捕塵器中；而風(fēng)量太小，又會(huì)導(dǎo)致物料不能處于*流化狀態(tài)。其他干燥機(jī)：帶式干燥機(jī)http://www.daishiganzaoji。。ｎｅｔ/