XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠消化和吸收國外的技術，改進研制的用來干燥膏粘狀、濾餅以及粉料狀等物料的新型干燥設備。本廠設有實驗室，可以為用戶代做各種物料干燥試驗，提供試驗數(shù)據(jù)和協(xié)助選型。

工作原理 

熱空氣由進風口經(jīng)環(huán)隙高速旋轉(zhuǎn)地進入攪拌粉碎室內(nèi)。大顆粒、較大較濕的顆粒團在攪拌室內(nèi)被機械粉碎，并受到離心、剪切、碰撞、磨擦等作用進一步被微粉化，降低顆粒的濕含量，增加顆粒蒸發(fā)面積，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作用旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機干燥強度高。

特點

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)，且氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機干燥強度高。

2、干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。

3、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

4、由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到快速小設備大生產(chǎn)。

5、干燥室內(nèi)設置旋流片，以控制物料水份達到低水平。

6、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。 

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

技術規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）