離心噴霧干燥機zui適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸濁液等形態(tài)的漿料在熱風中噴霧成細小液滴，其噴霧是依靠高速離心轉盤產生的離心力和重力作用使之得到加速而分裂的霧化，在霧化液滴落下過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒的產品。

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離心噴霧干燥器的特點是：

1、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增大，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％～98％的水分，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。

3、生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40％～60％的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、堆積密度、水分要求，可通過改變操作條件來進行調整、控制和管理。

4、對中藥系統(tǒng)而言，噴霧塔內設清掃裝置，便于清理塔壁附粉。熱空氣凈化選用初效、中效和高效三級過濾系統(tǒng)，故空氣凈化質量高，達到食品衛(wèi)生等級生產要求。

5、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置生產過程簡化，適宜連續(xù)控制生產含濕量 40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.產品分散性、流動性、溶解性良好產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。

離心噴霧干燥機在工業(yè)尤其是食品行業(yè)的重要性

離心式噴霧干燥屬經典和實用的產品離心式噴霧干燥器為何一直被食品行業(yè)作為經典和實用的設備在運用，這是由離心式霧化器的特點所決定的。料液在高速轉盤(線速度應在110111／s以上)中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化，利用高速旋轉盤作用，當液體注入盤面時，液體受到兩種力作用，一是離心力和重力作用下得到加速而分裂霧化；二是液體和周圍空氣同時接觸面處，存在摩擦力促使形成霧滴。前者為離心霧化，后者為速度霧化，實際上這二者是同時存在的。就噴霧干燥的物料來說，處理的各種原料在性質上有很大的差別，獲得的各種產品也各有其特殊的要求。因此，不僅在工藝過程上各有其特殊性，而且在流程安排、設備結構、操作條件，甚至在附屬裝置上也各有其特殊性。

離心噴霧干燥機有著其它霧化器所不能達到的特點：

①可直接分裂成液滴，當液滴流量較少時，料液受離心力作用，在圓盤周圍隆起成半球狀，其直徑取決于離心力和料液黏度及表面張力。當離心力大于表面張力時，圓盤周邊的液滴立即被拋出而分裂霧化。

②絲狀割裂成液滴，當料液流量較大而轉速加快時，半球狀物料液被拉成許多絲狀射流。流量增加，圓盤周邊的液絲也增加，如果液量達到一定數(shù)量后，液絲變粗，而絲數(shù)不再增加。拋出的液絲極不穩(wěn)定，在離周邊不遠處即被分離成球狀小液滴。

③膜絲分裂成液滴，當料液流量繼續(xù)增大時，液絲數(shù)量與絲徑均不再增加，液絲間互相并成薄膜，拋出液膜離圓盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若液體在圓盤表面滑動能減到zui小時，則可使液體高速噴出，在圓盤周邊與空氣摩擦而分裂霧化。正是離心式霧化器上述的特點，才能有效確保液滴的均勻而達到噴霧的均勻性，這也正是所要求產品的良好均勻度、流動性和溶解性所決定的。