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產(chǎn)品簡介：

產(chǎn)品特點

1、爐膛材料選用進口輕質(zhì)高純氧化鋁陶瓷材料，硬度高、高溫不掉粉，高溫燒結(jié)無揮發(fā)，環(huán)保安全，符合國際行業(yè)標準

2、發(fā)熱體采用優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，可承受負荷大，穩(wěn)定且使用壽命長；硅鉬棒均勻的排列在爐膛兩側(cè)，溫場均勻性好

3、溫控設(shè)計，升溫速度快，溫度均勻性好，60分鐘可升到1600℃，較行業(yè)內(nèi)同規(guī)格電爐燒結(jié)效率提高3倍以上，安全高效

4、控溫精度高，沖溫小，具有溫度補償和溫度校正功能，控溫精度為±1℃

5、采用進口控溫儀表，具有程序功能，可設(shè)定升溫曲線，可編30個程序段

6、雙層優(yōu)質(zhì)碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理；

7、電子元器件均采用德力西產(chǎn)品，帶有漏電保護功能，安全可靠

8、超溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠

9、智能PID調(diào)節(jié)，微電腦控制，30段可編程式控溫曲線，無需看守（全自動升，降，保溫）

10、可通過我們的軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、輸出；
技術(shù)指標：

溫度項目	1300℃	1400℃	1600℃	1700℃	180O℃
電壓AC	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V
***高工作溫度	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	180O℃
長期工作溫度	1150℃	1350℃	1550℃	1650℃	175O℃
控溫精度	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
爐內(nèi)溫場均勻度	±3℃(根據(jù)加熱室大小而定)，要求更高時可采用多點控溫

升溫速率		升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：*快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、*慢升溫速率每小時1度（1度/h）
發(fā)熱元件		采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的電阻發(fā)熱元件，元件**高表面溫度為1800℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面?；梢粚庸饬林旅艿牟Ａ?，能保護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。
爐體		爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點
爐體結(jié)構(gòu)		電爐爐體采用了的風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，保證了良好的工作環(huán)境
爐門開啟方式		爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，爐門可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時爐門內(nèi)壁烤到手臂
耐火材料		爐襯使用進口摩根纖維材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）
保溫材料		采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。
爐體外殼溫度		長期使用不停爐，外殼溫度小于45度
冷卻方式		雙層爐殼，風冷
保護		采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護
控制		采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，*調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被*在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。