微波提?。ㄟB續(xù)）生產(chǎn)單位組成
1、提取及固液分離裝置
2、濃縮、純化與溶媒回收系統(tǒng)
3、干燥系統(tǒng)

4、CIP與SIP系統(tǒng)
5、自控與PLC系統(tǒng)
工藝過程簡(jiǎn)述   微波提取整套機(jī)組 中藥提取罐
浸提
將粉碎至所需細(xì)度的藥材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2攪拌，浸泡一定時(shí)間后加入另1/2的熱水，繼續(xù)攪拌浸泡到規(guī)定時(shí)間，用泵打入微波輻射腔，循環(huán)數(shù)十秒至數(shù)分鐘，關(guān)閉循環(huán)閥，開啟中間罐閥門，同時(shí)啟動(dòng)微波輻射裝置，達(dá)到要求后開啟通往過濾器的閥門，關(guān)閉中間罐閥門，進(jìn)行過濾，濾渣卸入出渣車，濾液進(jìn)入提取液貯罐（中間罐），貯一定量后啟動(dòng)料液泵打入沉降罐沉淀。
濃縮    微波提取整套機(jī)組 中藥提取罐
將沉淀罐內(nèi)沉淀物分去，再把清液打入超速離心機(jī)分離，清液進(jìn)入貯罐再將其打進(jìn)深層濾器過濾，濾液貯于貯罐（高位），按不同劑型的工藝要求分別采取兩種濃縮，提純路線。
設(shè)備原理簡(jiǎn)介
在高頻電磁場(chǎng)里，極性溶劑中的植物顆料吸收溶媒，其極性分子與微波電磁場(chǎng)相互作用，由于吸收微波能而極化，在交流高頻電磁場(chǎng)作用下，無論極性分子或非極性分子分均反復(fù)被極化，頻繁因其極性的反復(fù)變動(dòng)而激烈轉(zhuǎn)動(dòng)。其頻率達(dá)24.5億次/秒，因而產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，致使植物細(xì)胞（維管束與腺泡）內(nèi)產(chǎn)生大熱量而導(dǎo)致液泡膨脹細(xì)胞破壁使含有效組分的細(xì)胞液流出，進(jìn)入溶液，并因溫度的升高而迅速擴(kuò)散。此外，還因微波的穿透也會(huì)加快細(xì)胞的破壁，使植物細(xì)胞內(nèi)有效成分加速浸出，達(dá)到提取之目的。
MAE中藥提取系統(tǒng)特點(diǎn)
節(jié)約能源
微波加熱所產(chǎn)生的熱量系來自極性分子內(nèi)部的內(nèi)熱效應(yīng)，無熱阻，熱擴(kuò)散與分子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)的方向一致，所以加熱速度快，時(shí)間短，溶質(zhì)與溶劑互為滲透快，萃取時(shí)間一般只需30s-10min，溫度60~70℃，CME提取溫度需要100℃，時(shí)間分2~3次剛共需8~10Hr，濃縮時(shí)間CME為MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗僅為CME（傳統(tǒng)提?。┑?0-20%。
低物耗
MAE所需溶媒為藥材量6~8倍，并一次提凈，CME則需16~20倍，尤其是有機(jī)溶媒還需一套溶媒回收設(shè)備，和增加回收溶劑的時(shí)間，MAE溶媒用量?jī)HCME的30%~40%，既減少溶媒消耗、又減少濃縮所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纖維內(nèi)的有效組分迅速轉(zhuǎn)入溶劑，因而大大提高轉(zhuǎn)移率，據(jù)分析測(cè)定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的藥材資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。同時(shí)大大減少有機(jī)溶媒的污染。
環(huán)境友好
有機(jī)溶媒用量減少與藥材利用率的提高，也降低藥渣及含有機(jī)溶媒廢水的排放量，MAE可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)密閉操作，空氣中可大大降低有害氣體深度，防止對(duì)環(huán)境的污染，又便于進(jìn)行了編程控制，而且提取溫度在60-70℃之間，避免CME生產(chǎn)環(huán)境高溫高濕之虞。
量多質(zhì)優(yōu)
MAE具有選擇性加熱及溫度相對(duì)較低，無溫度梯度之優(yōu)點(diǎn)，而且植物腺胞內(nèi)的有效成分是因細(xì)胞壁破裂而浸出，不像CME因高溫而大量分解、破壞，故轉(zhuǎn)移率高、質(zhì)量好。
效益提高
由于能耗低，物耗減少，生產(chǎn)周期縮短，設(shè)備利用率提高，則產(chǎn)品的運(yùn)行成本降低，并且收率提高、產(chǎn)品純度好，給企業(yè)創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。

三．主要技術(shù)參數(shù)Main technical parameter: