我廠帶式丹參干燥機，是針對丹參干燥特點及相關質量標準，而專項生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設備。同時我廠帶式丹參干燥機具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設備維護簡單】的特點，深受各大丹參生產(chǎn)加工廠商的喜愛。詳詢專家。

    用較小的攪拌功率就能獲得較好的攪拌效在低濃度固液體系中,可防止淤泥沉降等。

    丹參干燥機又稱為透平式葉輪,它是應用較廣的一種干燥機,能有效地完成幾乎所有的攪拌操作,并能處理黏度范圍很廣的流體。

    丹參干燥機有較大的切應力,可使流體微團分散得很細,適用于低黏度到中等黏度流體的混合、液液分散、液固懸浮等場合,此外,還可以促進良好的傳熱、傳質和化學反應。

    錨式或框式槳葉的混合效果并不理想,只適用于對混合要求不太高的場合。由于錨式干燥機在容器壁附近的流速比其他干燥機大,能得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),所以常用于傳熱、析晶操作;此外,也常用于高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

    在選用機械干燥機時,除了要求它能達到工藝要求的攪拌效果外,還應保證攪拌功率小、制造和維修容易、費用較低等條件。目前多根據(jù)實踐選用,也可通過小型實驗來確定。選用原則是:(1)根據(jù)被攪拌液體的黏度大小選用。由于液體的黏度對攪拌狀態(tài)有很大影響,所以根據(jù)攪拌介質的黏度大小來選型是一種基本方法。隨著黏度的增高,使用順序為推進式、渦輪式、槳式以及錨式干燥機等。

    (2)根據(jù)干燥機類型的適用條件選用。不同干燥機的適用條件見表4-2.該表所列的l)低黏度液體混合過程。它是攪拌過程中難度zui小的一種,當容積很大且要求混合時間很短時,采用循環(huán)能力較強且消耗動力少的推進式干燥機較為適宜。槳式干燥機在小容量液體混合過程中被廣泛應用。

    2)分散過程。它要求干燥機能造成一定大小的液滴和具有較高的循環(huán)能力。丹參干燥機因具有強剪切力和較大循環(huán)能力而適用。平葉渦輪干燥機的剪切作用比折葉和后彎葉渦輪干燥機的剪切作用大,所以更加適合。分散操作中,干燥機都采用擋板來加強剪切效果。

    3)固體懸浮過程。它要求干燥機具有較大的液體循環(huán)流量,以保持固體顆粒的運動速度,使顆粒不致沉降下去。開啟丹參干燥機適用于固體懸浮,其中,后彎葉開啟式渦輪干燥機液體流量大、槳葉不易磨損,更為合適。槳式干燥機適用于固體粒度小、固液密度差小、固相濃度較高、沉降速度低的固體懸浮。

    4)固體溶解過程。它要求干燥機有剪切流和循環(huán)能力,所以丹參干燥機是合適的。

    推進式干燥機的循環(huán)能力大,但剪切流小,適用于小容量的溶解過程。槳式干燥機必須借助于擋板提高循環(huán)能力,適用于容易懸浮起來的溶解操作。

    5)結晶過程。結晶過程的攪拌是很困難的,特別是在要求嚴格控制晶體大小的時候,通常選用槳葉直徑小的干燥機快速攪拌,如丹參干燥機,適用于微粒結晶;而大直徑干燥機的慢速攪拌,如槳式干燥機,可用于大晶體的結晶。在結晶操作中,當要求有較大的傳熱作用而又避免過大的剪切作用時,可考慮選用推進式干燥機。

    6)換熱過程。換熱過程往往是與其他過程共同存在的,如果換熱不是主要過程,則干燥機能滿足其他過程的要求即可。如果換熱是主要過程,則要滿足較大的循環(huán)流量,同時還要求液體在換熱表面上有較高的流動速度,以降低液膜阻力和不斷更新?lián)Q熱表面。換熱量小時,可以在槽體內部設夾套,選用槳式干燥機,加上擋板,換熱量還可以更大些。

    當要求傳熱量很大時,槽體內部應該設置蛇管,這時采用推進式或丹參干燥機更好,內部蛇管還可起到擋板的作用。

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