我廠帶式鉤藤干燥機(jī)，是針對鉤藤干燥特點及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而專項生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備。同時我廠帶式鉤藤干燥機(jī)具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設(shè)備維護(hù)簡單】的特點，深受各大鉤藤生產(chǎn)加工廠商的喜愛。詳詢專家。

    除了鼓泡方式以外,氣流攪拌還可以按照空氣提升或空氣升液器原理進(jìn)行(見圖4-11)。

    通過送入中心風(fēng)管的壓縮空氣使料漿循環(huán)來實現(xiàn)攪拌。料漿與空氣混合,形成氣體一料漿混合物,其密度遠(yuǎn)低于料漿,因而使混合物沿管內(nèi)空間上升,并由槽上部溢出。在料漿面位置變化不定的設(shè)備中,安裝分段式空氣升液器,即用分段的管件代替外管,料漿面降低時,氣體一料漿混合物的提升高度也降低,從而減少能耗。

    氧氣頂吹煉鋼以“氧一石灰粉"噴吹熔煉zui普遍。轉(zhuǎn)爐內(nèi)配置由噴嘴和槍身組成的氧槍,氧槍噴出射流,帶動周圍同類介質(zhì)和鐵水流動,形成強(qiáng)烈攪拌。

    在頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐中,高壓氧流從噴嘴流出后,經(jīng)過高溫爐氣,以很高的速度沖擊金屬熔池。由于高速氧流與金屬熔池間的摩擦作用,氧流的動量傳輸給金屬液,引起金屬熔池的循環(huán)運(yùn)動,起到機(jī)械攪拌作用,并在熔池中心(即氧流和熔池沖擊處)形成一個凹坑狀的氧流作用區(qū)。由于凹坑中心被氧流占據(jù),排出的氣體必然由凹坑壁流出。排出氣流層的一邊與氧流的邊界接觸,另一邊與凹坑壁相接觸。由于排出的氣體速度大,因此對凹坑壁面有一種牽引作用。其結(jié)果使得鄰近凹坑的液體層獲得一定速度,沿坑底流向四周,隨后沿凹坑壁向上和向外運(yùn)動,往往沿凹坑周界形成一個“凸肩",然后在熔池上層內(nèi)繼續(xù)向四周流動。由于從凹坑內(nèi)不斷地向外流出液體,為了達(dá)到平衡,必須由凹坑的周圍對凹坑給予液體補(bǔ)充,于是就引起了熔池內(nèi)液體的運(yùn)動,其總的趨勢是朝向凹坑底部運(yùn)動。這樣,熔池內(nèi)的鐵水就形成了以射流滯止點(即凹坑的zui低點)為對稱中心的環(huán)流運(yùn)動,起到對熔池的攪拌作用,如圖4-12所示。

    對于熔池半徑很大的大噸位爐子,通常采用多孔噴槍,以增加射流流股,增大攪拌作用。

    1)形成沖擊區(qū)。氧氣流股與熔池液面接觸時,金屬與熔渣被氧氣流股擠開,形成了沖擊區(qū)。在受到?jīng)_擊的熔池液面上,形成一股股的波浪,同時在熔池內(nèi)部也產(chǎn)生了強(qiáng)烈的循環(huán)運(yùn)動。流股的動能越大,對熔池的沖擊力越強(qiáng),形成的沖擊區(qū)深度就越深,熔池內(nèi)的循環(huán)運(yùn)動也越強(qiáng)烈,如圖4-12所示。在這個區(qū)域內(nèi),氧氣、爐渣、金屬密切接觸,各種化學(xué)反應(yīng)能夠迅速進(jìn)行,因而此區(qū)域的溫度高達(dá)2000 - 2600℃,有人稱此區(qū)域為“作用區(qū)"。如果作用區(qū)接近爐底,就會使?fàn)t底過早損壞,甚至燒穿。

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