通遼灌裝車間||通遼凈化車間|食品QS凈化車間|通遼食品車間凈化|通遼灌裝車間凈化-

    通遼無菌灌裝車間進口處設置洗手池、給皂器，操作人員洗手、換鞋、洗腳后經(jīng)過風淋室，進入千級凈化操作間。從取風口吸取的新風經(jīng)加除濕系統(tǒng)、初效過濾、中效過濾，并經(jīng)管道式空調(diào)制冷，臭氧殺菌后達到除濕降溫殺菌；然后經(jīng)高效送風口送達凈化間，保證灌裝區(qū)間的空氣潔凈度。無菌間及緩沖間的地面設環(huán)氧自流平地坪。(空間消毒采用紫外線消毒和臭氧消毒相結(jié)合的方式)

通遼無菌灌裝車間施工的主要結(jié)構(gòu)材料：

    1.潔凈室墻、頂板材料一般新版GMP要求采用50mm厚的夾芯彩鋼板(防火聚氨酯、鎂鉑等新型凈化材料)、凈化的噴塑鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金密閉玻璃固定窗。

    2.地面采用防靜電環(huán)氧樹脂自流坪、防靜電PVC地板或高級耐磨塑料潔凈地板。

    3.凈化通風管道選用鍍鋅鋼板或噴涂薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

通遼灌裝車間凈化工程設計的主要特點：
1、要求工廠總體規(guī)劃設計中更加嚴格的考慮環(huán)境的影響。如：針對產(chǎn)品驗證生產(chǎn)流程合理性，全面考慮潔凈級別、人流、物流、設施功能、區(qū)域功能、道路等綜合因素對食品質(zhì)量、安全及衛(wèi)生的影響。
2、凈化車間廠房設計必須以食品QS/GMP為基礎(chǔ)，按照潔凈生產(chǎn)要求，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，合理安排廠房內(nèi)各功能區(qū)域的劃分與，并配置空氣處理系統(tǒng)、凈化設施和洗滌、消毒等設施。
3、凈化加工設備及各種設施是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。設備選型及裝備的設計制造、各種管道的設計安裝、電氣系統(tǒng)設計安裝等都必須遵循食品QS/GMP的原則。

      我公司專業(yè)承接各類級別的空氣凈化工程：食品生產(chǎn)、保健品、飲料灌裝、礦泉水灌裝等QS食品凈化車間；制藥、輸液、制劑、粉劑、藥包材、科研等GMP凈化車間；精細化工、化學試劑、電子組裝、微電子等無塵凈化車間；半導體、LED封裝、太陽能多晶硅、汽車生產(chǎn)制造、精密儀器等凈化車間；無菌室、實驗室、手術(shù)室等醫(yī)院凈化項目；恒溫恒濕、生物培養(yǎng)、動物實驗等特殊凈化車間；及各種試劑、光纖、化妝品、陶瓷等凈化車間工程。
專業(yè)生產(chǎn)制造：風淋室，臭氧發(fā)生器，空氣自凈器，潔凈棚，不銹鋼傳遞窗，腳踏式消毒洗手池，初效、中效、高效過濾器，凈化工作臺。