HXFQ－2A型焦炭反應性及反應后強度測定儀，是根據(jù)GB/T4000－2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》設計制造的，適用于高爐煉鐵用焦的焦炭反應性及反應強度的測定，采用精密溫度控制裝置，控制精度高，使用維修方便，帶有超溫自動斷電，斷偶保護等安全措施。整套儀器由特制高溫反應電爐、計算機控制系統(tǒng)。N2、CO2氣體供給箱，Ⅰ型轉鼓等組成。計算機控制系統(tǒng)控制高溫反應電爐按規(guī)定速率升溫并按給定溫度控溫，在計算機顯示屏中可切取焦炭在反應過程中的多種變化畫面，并能正確認清焦炭反應全過程，同時能儲存多次實驗過程數(shù)據(jù)；焦炭反應器自動升降裝置，可選配廢氣自動燃燒、自動排出裝置，實驗過程實現(xiàn)自動化。
焦炭反應性的應用前景及效益估算：
焦炭熱性能的改善可以帶來較明顯的經(jīng)濟效益：根據(jù)國內(nèi)外研究經(jīng)驗，CRI降低1%，每噸鐵可以節(jié)約焦炭約1kg，如果CRI降低6.21%，每噸鐵可以節(jié)約焦炭約6.21kg，按年產(chǎn)100萬t鐵、焦炭3100元/t來算，節(jié)焦費用約1920萬元/a。CSR提高，焦炭在高爐內(nèi)的骨架作用得到加強，料柱透氣性指數(shù)提高可以進一步提高噴煤量。CSR提高6.39%，噴煤量可以提高約12kg/t，按年產(chǎn)100萬t鐵，焦煤差價1500元/t計算，可以節(jié)約費用約1800萬元/a。
基本技術要求：
1、全面符合GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》。
2、電熱絲加熱方式，恒溫區(qū)大于150mm。
3、反應器材質(zhì)為耐高溫合金鋼GH23或GH44。
4、試驗全過程達到高度自動化的操控性。
5、氣體控制采用自動式電磁截止閥，流量采用高精度流量計。計算機能自動切換氮氣和二氧化碳。
6、控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用可靠方便免維護。實驗數(shù)據(jù)溫度曲線可存儲、顯示和打印。
7、網(wǎng)絡版軟件可以供遠程實時查詢，監(jiān)督，確保實驗過程受監(jiān)督，確保實驗數(shù)據(jù)真實。
安裝調(diào)試及設備驗收
1、由乙方負責在甲方地點進行安裝和調(diào)試，完成安裝調(diào)試時間不超5個工作日。
2、乙方提供控制器電路圖及使用說明書（安全操作規(guī)程）。
3、根據(jù)GB/T4000-2008標準和本技術協(xié)議要求檢查驗收，未盡事宜按標準配置驗收。試驗數(shù)據(jù)誤差及精度在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。
4、乙方配備專業(yè)維修人員，在甲方發(fā)出維修需求后，一小時內(nèi)作出回應，在中指導；如果在指導下還是無法正常使用的情況下，由專業(yè)人員到現(xiàn)場解決問題。乙方免費為甲方培訓操作人員（包括儀器應用、日常操作、維修保養(yǎng)培訓等），學會為止。
5、售后服務：設備從正式驗收通過日起質(zhì)保期一年，在質(zhì)保期內(nèi)實行三包。
