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全自動(dòng)瓶裝燕窩殺菌鍋保健口服液連續(xù)滅菌釜

參   考   價(jià): 8000000

訂  貨  量: ≥1 套

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)謳思

品       牌ousi

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海市

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更新時(shí)間:2024-01-17 11:33:29瀏覽次數(shù):260次

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溫度 定制 壓力 定制
殺菌時(shí)間 定制
全自動(dòng)瓶裝燕窩殺菌鍋保健口服液連續(xù)滅菌釜
玻璃瓶全自動(dòng)連續(xù)殺菌系統(tǒng)
針對(duì)采用玻璃瓶包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌,謳思改變了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝,研發(fā)了玻璃瓶專用連續(xù)式殺菌系統(tǒng)。

 

玻璃瓶全自動(dòng)連續(xù)殺菌系統(tǒng)

 全自動(dòng)瓶裝燕窩殺菌鍋保健口服液連續(xù)滅菌釜

針對(duì)采用玻璃瓶包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌,謳思改變了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝,研發(fā)了玻璃瓶專用連續(xù)式殺菌系統(tǒng)。

 

 

全自動(dòng)瓶裝燕窩殺菌鍋保健口服液連續(xù)滅菌釜機(jī)型:

 

  • 小機(jī)型(適用于10-30ml口服液玻璃瓶

  • 大機(jī)型 (適用于高度230mm的常規(guī)玻璃瓶)

 

 

全自動(dòng)瓶裝燕窩殺菌鍋保健口服液連續(xù)滅菌釜特點(diǎn):

 

  • 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機(jī)和后道包裝線,實(shí)現(xiàn)從灌裝、二次殺菌到包裝的無(wú)縫對(duì)接??蓾M足智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)線的需求。

  • 產(chǎn)能高。在小機(jī)型上,口服液瓶每次以單籠裝載,每分鐘產(chǎn)能可達(dá)450瓶以上。在大機(jī)型上,玻璃瓶每次以3籠裝載,每分鐘產(chǎn)能可達(dá)500瓶以上。

  • 標(biāo)配預(yù)熱裝置,可對(duì)玻璃瓶進(jìn)行預(yù)熱,避免瓶子直接進(jìn)高溫區(qū)后因溫差過(guò)大而破裂。

  • 瓶籠均為方形且?guī)ё枣i。在瓶籠內(nèi),玻璃瓶單層直立布置,不相互頂碰且保護(hù)了瓶蓋,確保了玻璃瓶在運(yùn)行中的安全。

  • 在殺菌過(guò)程中,產(chǎn)品保持動(dòng)態(tài)平移和來(lái)回翻身倒置,熱量以對(duì)流形式迅速滲透,傳熱效率大幅度提高,從而在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的殺菌溫度。

  • 殺菌溫度85℃到140℃可調(diào)。

  • 艙內(nèi)壓力可根據(jù)玻璃瓶受壓要求調(diào)節(jié)。

  • 兩種殺菌方式可選:蒸汽殺菌和水噴淋殺菌。

  • 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)、以及產(chǎn)能需求來(lái)進(jìn)行定制,從而獲得有效可靠、一致和節(jié)能的殺菌方案。

 

全自動(dòng)瓶裝燕窩殺菌鍋保健口服液連續(xù)滅菌釜工藝流程:

 

  1. 進(jìn)瓶:

灌裝封蓋后的玻璃瓶被輸送線送到進(jìn)料整列線體上,通過(guò)多通道分流整列到位后,由坐標(biāo)機(jī)械手(行架式)一次整取產(chǎn)品并將其移送到裝籠頂升工位。小玻璃瓶每次裝載1籠,每分鐘4-5次。大玻璃瓶每次裝載3籠,每分鐘3次(可根據(jù)產(chǎn)能要求調(diào)整)。

 

  1. 裝籠:

在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運(yùn)載主鏈上的瓶籠托架內(nèi),并通過(guò)安全自鎖機(jī)構(gòu)確保裝載到位和以后續(xù)運(yùn)載安全。

 

  1. 殺菌:

產(chǎn)品經(jīng)過(guò)常壓水噴淋或水浴槽逐步預(yù)熱,至90℃后再經(jīng)過(guò)水封閥進(jìn)入殺菌鍋。

 

在鍋內(nèi)總體上分上下兩個(gè)區(qū)域,即高溫殺菌區(qū)和水浴冷卻區(qū)(具備多層分級(jí)溫度,實(shí)現(xiàn)逐級(jí)冷卻)。

 

依據(jù)玻璃瓶耐壓要求不同,有兩種殺菌方式可選:蒸汽殺菌(配液壓風(fēng)扇)和水噴淋殺菌。(殺菌時(shí)間、溫度、壓力參數(shù)可調(diào)。)

 

殺菌后產(chǎn)品在鍋內(nèi)連續(xù)通過(guò)多層水浴逐級(jí)冷卻(冷卻溫度根據(jù)產(chǎn)品要求,35℃-85℃均可實(shí)現(xiàn))。殺菌完成后產(chǎn)品再次通過(guò)水封閥輸出,輸送至卸籠頂升機(jī)構(gòu)工位。根據(jù)需要,還可增設(shè)常壓外置冷卻槽。

 

  1. 卸籠:

裝有已完成殺菌的產(chǎn)品的瓶籠由卸籠頂升機(jī)構(gòu)從托架上取出,等待機(jī)械手提取。

 

  1. 出瓶:

由坐標(biāo)機(jī)械手(行架式)在卸籠頂升機(jī)構(gòu)工位將產(chǎn)品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線體上,線體與后道流水線對(duì)接進(jìn)入后道包裝工序。(小玻璃瓶抓手采用整體式限位吸盤,大玻璃瓶抓手采用獨(dú)立專用抓頭。)

 

可選配置:

 

根據(jù)特定的殺菌工藝需求,可選配以下模塊系統(tǒng):

 

常壓外置冷卻

產(chǎn)品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來(lái)后,再通過(guò)外置冷卻水槽,在常壓下進(jìn)一步水浴冷卻直至溫度滿足后道包裝需求。

 

 適用范圍

  1、玻璃容器:玻璃瓶(燕窩、海參等);

  2、金屬容器:馬口鐵罐(旺旺、六個(gè)核桃、椰汁等)、二片鋁罐(王老吉、加多寶涼茶等);

  3、軟袋包裝:鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋;

  4、塑料容器:PP瓶、HDPE瓶、鋁箔盒、塑料盒式包裝。

 

 

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