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出口銷(xiāo)售的全自動(dòng)紅棗真空油炸機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

出口銷(xiāo)售的全自動(dòng)紅棗真空油炸機(jī)提高產(chǎn)品酥脆程度并且還能保留產(chǎn)品原有的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，脆棗在真空狀態(tài)下操作可有效的避免高溫處理帶來(lái)的一系列問(wèn)題如油的聚合劣變、食品本身的褐變反應(yīng)、營(yíng)養(yǎng)成分損失等等，有效的提高油炸脆棗的品質(zhì)，佳特真空油炸機(jī)撬裝式設(shè)計(jì)可直接連接電、氣、冷卻水即可開(kāi)始工作。該設(shè)備油炸完畢后，系統(tǒng)自動(dòng)將油抽入儲(chǔ)油罐，然后進(jìn)行甩油脫油工作。

詳細(xì)介紹

在我國(guó)紅棗現(xiàn)有的加工品種工藝落后，技術(shù)含量較低，品種單調(diào)，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此，利用真空低溫油炸技術(shù)加工脆棗，不僅可以豐富紅棗深加工產(chǎn)品，而且為紅棗加工開(kāi)辟了一條新途徑，具有較好的社會(huì)效益，還能為企業(yè)增加收入，出口銷(xiāo)售的全自動(dòng)紅棗真空油炸機(jī)提高產(chǎn)品酥脆程度也是制作脆棗的一種設(shè)備，采用低溫真空油炸脫油工藝在真空度不低于0.096MPa的真空條件下進(jìn)行油炸脫油處理，可避免在真空恢復(fù)到常壓過(guò)程中油質(zhì)被壓入食品的細(xì)胞組織中，以確保產(chǎn)品含油量低減少油膩感，佳特脆棗真空油炸機(jī)主要用于各類(lèi)果脆脆片的真空油炸，不僅可以達(dá)到低油、低脂的效果油炸出的產(chǎn)品顏色可保質(zhì)不變，是一款即有顏值又健康的美食。

油炸脆棗是一種新型大棗深加工產(chǎn)品。主要原料是中等類(lèi)型的紅棗，如灰棗和冬棗等鮮棗。它是采用真空低溫油炸、脫油等工藝加工而成的。其產(chǎn)品能大限度地保持原有的色、香、味、形，營(yíng)養(yǎng)及保健功能，油脂含量低，口感酥脆，深受消費(fèi)者的喜愛(ài)。佳特生產(chǎn)的出口銷(xiāo)售的全自動(dòng)紅棗真空油炸機(jī)提高產(chǎn)品酥脆程度并且還能保留產(chǎn)品原有的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，脆棗在真空狀態(tài)下操作可有效的避免高溫處理帶來(lái)的一系列問(wèn)題如油的聚合劣變、食品本身的褐變反應(yīng)、營(yíng)養(yǎng)成分損失等等，有效的提高油炸脆棗的品質(zhì)，佳特真空油炸機(jī)撬裝式設(shè)計(jì)可直接連接電、氣、冷卻水即可開(kāi)始工作。該設(shè)備油炸完畢后，系統(tǒng)自動(dòng)將油抽入儲(chǔ)油罐，然后進(jìn)行甩油脫油工作。

(1) 原料：原料種類(lèi):不同品種的原料，因棗的粒度、糖含量、質(zhì)地疏松程度不同，因而加工特性不同。原料成熟度:采摘后的鮮棗，隨著后熟時(shí)間的延長(zhǎng)，本身的化學(xué)成分也在變化，淀粉含量降低，糖含量升高。隨著糖含量的增加，果實(shí)變得越來(lái)越軟，不便加工。因此對(duì)紅棗的加工應(yīng)在軟化之前進(jìn)行。這樣的果實(shí) 有一定的硬度，風(fēng)味也已形成，既能方便加工又能保證產(chǎn)品有良好的風(fēng)味和外形。
(2) 挑選：挑選的目的是為了除去腐爛、霉變和蟲(chóng)蛀的棗粒，并按成熟度和粒度分級(jí)，合理的分級(jí)可以方便操作，提高原料的出品率。
(3) 清洗：清洗可除去棗料表面的塵土、泥沙、微生物、農(nóng)藥等。一般可用清水直接清洗，對(duì)表面污染較嚴(yán)重的棗粒應(yīng)先用0.3%的鹽酸溶液浸泡數(shù)分鐘，而后用清水漂洗干凈。
(4) 去核：為保證油炸制品質(zhì)量均勻，食用方便，棗粒油炸之前應(yīng)去核。去核可用去核機(jī)完成，但必須根據(jù)棗粒的大小，調(diào)整不銹鋼筒的直徑，既保證去核效果，又不致使果肉損失太大。
(5) 預(yù)處理：不同品種的原料，口感不同，有些品種在油炸之前，需要調(diào)整甜度和酸度，即用綿白糖和檸檬酸配成一定濃度的調(diào)整液，浸泡棗粒，糾正其口感、風(fēng)味。
(6) 油炸、脫油：將盛有棗粒的油炸料籃放人已預(yù)熱的油中，并密閉鍋體開(kāi)始抽氣，真空度維持在一定水平并且溫度緩慢上升，熱量被變成汽化熱放出。油炸過(guò)程應(yīng)控制好真空度與溫度，使之相適應(yīng)。脫油工藝:本工藝采用真空條件下低速離心脫油，條件為120 ~ 150r/min、 3min,結(jié)果較理想。
(7) 冷卻、包裝：油炸成品含水量很低，極易吸潮，與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)使油脂變質(zhì)，所以應(yīng)立即冷卻，真空包裝，否則將影響產(chǎn)品的酥松性和風(fēng)味。

全自動(dòng)紅棗真空油炸機(jī)加熱系統(tǒng)由蒸汽發(fā)生器、蒸汽電磁閥、安全閥、蒸發(fā)壓力表、蒸汽夾套、疏水閥及相應(yīng)的管路組成；蒸汽發(fā)生器用于產(chǎn)生蒸汽對(duì)食用油加熱；真空系統(tǒng)由油炸釜、冷凝器、水循環(huán)式真空泵及相關(guān)的閥門(mén)和管路組成。用于系統(tǒng)抽真空和冷凝物料中蒸發(fā)出的水蒸汽，在油炸的過(guò)程中保持較高的真空度，佳特脆棗真空油炸機(jī)脫油裝置，它主要采用皮帶減速、電機(jī)一體的馬達(dá)，直接與貨籃軸連接，脫油迅速，自動(dòng)減速停機(jī)，不會(huì)出現(xiàn)皮帶傳動(dòng)打滑的現(xiàn)象，保障產(chǎn)品的完整形狀，不破碎，成品效率高，并且他還采用雙級(jí)真空系統(tǒng)，高效冷凝器，保證真空（表壓）可達(dá)-0.09Mpa，可縮短加工時(shí)間，提高效率，含油率低。

全自動(dòng)紅棗真空油炸機(jī)一鍵操作，按下啟動(dòng)鍵后，關(guān)閉油炸灌—上油—抽真空—油加熱—自動(dòng)控溫油炸（油炸過(guò)程中料筐低速旋轉(zhuǎn)，食品在料筐攪動(dòng)，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)）--打開(kāi)炸罐取料（一次油炸過(guò)程結(jié)束）所有動(dòng)作由PLC控制，10寸液晶觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示、修改壓力、溫度、油面高度、油炸時(shí)間、脫油時(shí)間、脫油轉(zhuǎn)速。

全自動(dòng)紅棗真空油炸機(jī)加熱方式采用蒸汽加熱。以蒸汽作為加熱介質(zhì)，比較適合一定規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。其加熱器是螺旋盤(pán)管與夾套相結(jié)合，直接與炸油換熱。使用這一方式的特點(diǎn)是熱力足，特別是在炸品進(jìn)入釜體以后炸油溫度下降較多時(shí)，加大蒸汽供應(yīng)可以滿足加工時(shí)對(duì)熱量的需求。

關(guān)鍵詞：油炸機(jī) 去核機(jī) 蒸汽發(fā)生器電磁閥安全閥

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