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| 原因 | 解決方法 | ||
| 原輔料微生物污染 | 1、加強原輔料驗收，對污染的原料禁止使用 | ||
| 工藝用水中微生物指標不符合要求，造成產(chǎn)品微生物污染 | 1、保證對原水、工藝水的微生物跟蹤；2、保證NaClO的加入量；3、及時對活性碳過濾器運行蒸汽殺菌 | ||
| 糖液或完成糖漿存放時間過長，導致大量微生物繁殖 | 控制糖液存放時間夏天不超過12h，冬天不超過24h；完成糖漿在調配罐中停留時間，夏天不超過4h，冬天不超過8h。 | ||
| 灌裝中心溫度不夠，未達85--88℃ | 按規(guī)定頻率檢測產(chǎn)品灌裝中心溫度，，其料液灌裝溫度未達工藝要求不準灌裝，將其回流經(jīng)UHT后再次灌裝。將殺菌溫度或灌裝溫度未達工藝要求的成品做返料處理 | ||
| 殺菌機（UHT）殺菌溫度不夠 | 嚴格按規(guī)定的殺菌溫度執(zhí)行 | ||
| 倒瓶時間及倒瓶溫度不夠 | 1、調整倒瓶鏈速度，使其倒瓶時間在30-50S內(nèi)灌裝中心溫度≥83℃ 2、對未倒瓶產(chǎn)品及時進行倒瓶 | ||
| 冷瓶處未及時冷到40℃以下導致部分嗜熱菌繁殖 | 確保冷卻水溫度和流量，確保其冷卻水隧道鏈條速度能在冷卻隧道出口將其產(chǎn)品冷卻至40℃以下 | ||
| 蓋經(jīng)紫外線或臭氧殺菌時間或濃度不夠，殺菌不* | 1、交接班時及每1h檢查紫外燈開啟及臭氧通入情況，保證蓋與臭氧接觸時間≥1.5h 2、蓋倉臭氧濃度能有效保證 | ||
| 空瓶未沖洗*，或沖瓶水不符合工藝用水要求，使瓶被微生物污染。 | 1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能**沖洗到瓶內(nèi)所有部分 | ||
| 未嚴格有效的執(zhí)行CIP清洗，造成微生物污染 | 嚴格按CIP清洗消毒程序的規(guī)定執(zhí)行 | ||
| 返料操作作業(yè)不當，引起微生物生長繁殖 | 1、返料需嚴格按返料操作程序執(zhí)行；2、對回收瓶的使用嚴格清洗消毒 | ||
| 調配間環(huán)境衛(wèi)生或個人衛(wèi)生不符合規(guī)范要求太差，導致微生物污染 | 1、調配間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴格按生產(chǎn)作業(yè)指導書的要求執(zhí)行； 2、操作人員應按調配間個人衛(wèi)生規(guī)范執(zhí)行 | ||
| 灌裝間環(huán)境衛(wèi)生或個人衛(wèi)生不符合規(guī)范要求太差，導致微生物污染 | 3、灌裝間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴格按生產(chǎn)作業(yè)指導書的要求執(zhí)行； 4、操作人員應按灌裝間個人衛(wèi)生規(guī)范執(zhí)行 | ||
| 吹瓶間瓶倉、理瓶機、風道（包括風機濾布）衛(wèi)生不符合要求，使瓶受微生物污染 | 1、吹瓶間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴格按生產(chǎn)作業(yè)指導書的要求執(zhí)行； 2、及時更換風機濾布 | ||
| | 二、雜質問題 | | |
| 原因 | 解決方法 | | |
| 原輔料雜質過多 | 加強原輔料進廠檢查 | | |
| 白砂糖處理過程不當帶來的雜質 | 1、加強糖液的真空過濾器檢測，保證板筐過濾器的過濾效果2、及時清洗和更換板筐過濾器紙板 | | |
| 過濾袋目數(shù)使用錯誤，或過濾袋破 | 1、換過濾袋時注意不要換錯（目數(shù)）； 2、及時更換過濾器（每1h換一次過濾袋） | | |
| CIP清洗不*造成的管道沉淀物 | 1、嚴格按CIP清洗標準操作程序執(zhí)行； 2、加強對CIP清洗的監(jiān)控 | | |
| 工藝雜質、物料高溫時間太長，發(fā)生焦化反應，產(chǎn)生黑色雜質 | 1、保證生產(chǎn)工藝正常，停產(chǎn)時物料及時回流 2、嚴格按照工藝做CIP | | |
| 灌裝頭長時間高溫產(chǎn)生污垢 | 及時CIP清洗 | | |
| 機件碎屑如各種管路接口的密封圈破裂、灌裝頭密封圈磨損 | 1、經(jīng)常檢查并及時更換密封圈 | | |
| 瓶、蓋的污染嚴重 | 1、瓶子、蓋子進廠時要求嚴格按照抽樣檢查 2、加強蓋倉衛(wèi)生，嚴格按照COP清洗消毒程序操作 | | |
| 空瓶未沖洗*，或沖瓶水不符合工藝用水要求 | 1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能**沖洗到瓶內(nèi)所有部分 2、保證沖瓶水符合工藝用水的要求并在入水口加裝濾網(wǎng) | | |
| 吹瓶間瓶倉、理瓶機、風道（包括風機濾布）衛(wèi)生不符合要求，使瓶被污染 | 2、吹瓶間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴格按碳酸生產(chǎn)作業(yè)指導書的要求執(zhí)行； 2、及時更換風機濾布 | | |
| 燈檢漏檢 | 加強燈檢人員崗位責任 | | |
| 由于瓶本身引起的灌裝量變化，如：瓶熱收縮率不符合標準要求 | 嚴格按瓶的凈含量檢測方法檢測并控制 | |
| 灌裝速度對灌裝量的影響 | 控制灌裝機旋轉速度，使每瓶能達到滿口灌裝 調節(jié)機械齒輪間的高度差，減小振動使其平穩(wěn)運行穩(wěn)定 | |
| 灌裝機真空壓力不夠或灌裝頭發(fā)生堵塞或漏液。 | 按時SIP及CIP，當料罐真空壓力不夠時停機調整，發(fā)現(xiàn)灌裝頭堵塞應及時停機修理 | |
| 質檢人員疏漏 | 加強質檢力度，低于結晶部位的產(chǎn)品應及時挑出 | |
| 機械振動 | |
| 原因 | 解決方法 |
| 瓶坯本身缺陷及瓶體變形 | 原檢加強檢查力度 |
| 風道、理瓶機卡瓶引起的變形 | 風道及理瓶機要時常檢查，保持正常運行 |
| 由于灌裝溫度過高引起的熱變形 | 控制灌裝溫度在85-88℃內(nèi)，不宜過高 |
| 果汁瓶在線上擠壓或跌落變形，在冷卻箱和裝箱機前堵塞造成擠壓變形 | 及時疏散鏈道上擠壓的產(chǎn)品，必要時停止灌裝機；加強裝箱前的疏散，同時加強該部位的挑選力度 |
| 冷卻系統(tǒng)運行不暢，噴頭堵塞，熱瓶遇冷后驟變 | 定期清洗冷卻循環(huán)系統(tǒng)并清除水垢 |
| 質檢員疏漏 | 加強質檢人員挑選力度 |
| 原因 | 解決方法 |
| 冷卻水含Ca2+、Mg2+較多 | 1、采用軟水做冷卻水，對有水垢產(chǎn)品及時沖洗干凈2、定期拆洗更換噴頭、對冷卻循換系統(tǒng)作清洗 |
| 原因 | 解決方法 |
| 均質機壓力不夠，CMC、果膠、β-胡蘿卜素預處理未達到工藝要求 | 1、嚴格保持均質機的工作壓力；2、對穩(wěn)定劑和β-胡蘿卜素預處理嚴格按要求執(zhí)行 |
| 膠體磨間隙過大 | 每次生產(chǎn)之前檢查其間隙設置，及時調整膠體磨間隙大小，滿足工藝要求 |
| 原輔料比例失調，穩(wěn)定劑用量不足 | 嚴格按產(chǎn)品配方中穩(wěn)定劑加量執(zhí)行 |
| β-胡蘿卜素添加方式影響其析出并上浮 | 采用粉狀的β-胡蘿卜素易出現(xiàn)上浮現(xiàn)象；同時在生產(chǎn)過程中不能將其直接溶解加入 |
| 長時間存放后的自然析出 | 果汁物質長期存放后自然析出，加強銷售貨齡的控制 |
| 原因 | 解決方法 |
| 調配間操作不當且過濾袋破損 | |
| 吹瓶間瓶倉、理瓶機、風道（包括風機濾布）衛(wèi)生不符合要求，使瓶被污染 | 3、吹瓶間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴格按果汁飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書的要求執(zhí)行； 2、及時更換風機濾布 |
| 瓶蓋的污染嚴重 | 3、瓶子、蓋子進廠時要求嚴格按照抽樣檢查 4、加強蓋間衛(wèi)生，嚴格按照COP清洗消毒程序操作 |
| 空瓶未沖洗*，或沖瓶水不符合工藝用水要求 | 1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能**沖洗到瓶內(nèi)所有部分 3、保證沖瓶水符合工藝用水的要求 |
| 灌裝時止旋刀拉下的塑料絲 | 及時更換止旋刀 |
| 灌裝頭注入針脫落 | 定期對灌裝頭進行檢查 |
| 機件碎屑如各種管路接口的密封圈破裂、灌裝頭密封圈磨損 | 經(jīng)常檢查并及時更換密封圈 |
| 回收瓶清洗消毒不* | 加強對回收瓶清洗的監(jiān)控，加強生產(chǎn)線人員質量衛(wèi)生意識培訓 |
| 燈檢人員漏檢 | 加強人員培訓工作 |
| 蚊蟲的防治設施、措施不到位 | 完善蚊蟲防治設施并定期清洗 |
| 原因 | 解決方法 | |
| 1、瓶口上殘留料液 1）設備振動，濺出料液 2）灌裝量過多而溢出 3）灌裝閥漏液于瓶口上 4）沖瓶口水壓力、溫度不符合標準、位置偏移 5）封蓋密封性不好的產(chǎn)品，倒瓶裝箱時，導致漏液于瓶口上 | 1、減少灌裝后瓶子振動 2、隨時觀察灌裝閥運行及時修復漏液的灌裝閥（更換密封圈） 3、調整好灌裝量，不能太多 4、調整好瓶口沖水管位置，隨時觀察瓶口沖水壓力 5、瓶口沖水溫度調至60℃以上 6、加強倒瓶時的工藝操作規(guī)范的監(jiān)控 | |
| 2、污染 3、瓶口、蓋子本身被污染 2）瓶口、蓋子沖洗消毒效果不好 3）灌裝間衛(wèi)生質量差 4）封蓋密封性差 | 1、保證瓶子、蓋子本身不受污染，嚴格實施吹瓶 間COP清洗制度，并嚴格執(zhí)行回收瓶的清洗程序 2、加強原料瓶、蓋的驗收，加強蓋倉、理蓋機的COP清洗 3、保證封蓋密封性，密封性不好的要求及時剔除 4、灌裝間要嚴格實施清洗消毒衛(wèi)生制度 | |
| 3、成品貯存的溫濕度較高 | 控制成品貯存的溫、濕度 | |
| 4、瓶口殘液檢測不當 | 加強瓶口殘液檢測 |
| 原因 | 解決方法 |
| 原料瓶瓶口、瓶蓋，受外界污染變黑 | 加強原料瓶、蓋的驗收，加強蓋倉、理蓋機的COP清洗監(jiān)控；加強吹瓶間瓶胚倉、瓶倉、理瓶機、風道的衛(wèi)生規(guī)范 |
| 沖瓶口水效果差 | 調整沖瓶口水管位置、沖水壓力、沖瓶水溫度 |
| 旋蓋頭有油污或生銹 | 每次生產(chǎn)前檢查旋蓋頭是否清潔，特別在每次保養(yǎng)后 |
| 旋蓋頭上柱桿間潤滑油流下侵入瓶口 | 隨時觀察旋蓋頭上浸油狀況，如有發(fā)現(xiàn)要及時用干凈消毒毛巾擦去 |
| 回收瓶上有噴碼油墨 | 嚴格執(zhí)行回收瓶的清洗消毒 |
| 原因 | 解決方法 |
| 高溫狀態(tài)下，瓶子、蓋子內(nèi)塑料味滲出 | 加強原輔材料進廠檢測，要求供應商出具其產(chǎn)品合格檢驗報告 |
| 瓶子、瓶蓋被污染 | 1、加強原輔材料驗收 2、生產(chǎn)使用中及時剔出 |
| 原輔料不合格或使用錯誤 | 1、嚴格按果汁的儲存條件儲存，不得使用過期原料 2、加強原料檢驗、倉庫發(fā)貨準確性、生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場核實 |
| 調配料液發(fā)生微生物變化 | 嚴格控制調配好的半成品存放時間，不能超過存放時間的要求，同時注意控制調配料液的溫度 |
| 調配間稱量錯誤或稱量不全、定容或糖度檢測不準確 | 1、嚴格按稱量和調配工藝執(zhí)行2、加強對每罐產(chǎn)品的檢測，嚴格控制物料在標準范圍內(nèi) |
| 高溫狀態(tài)下多次回流，或降溫不及時 | 1、隨時保持回流管道暢通，及時回流溫度，回流溫度≤40℃ |
| UHT殺菌溫度過高或出料溫度過高 | 嚴格按照UHT操作程序執(zhí)行 |
| 灌裝開機時管道中水排放未* | 1、排凈管道中的水；2、剛開機產(chǎn)品返料至調配罐 |
| 倒瓶時間過長 | 嚴格按工藝要求進行 |
| 冷卻鏈道高溫區(qū)滯留時間較長 | 調整鏈道速度 |
| 返料產(chǎn)品未按要求執(zhí)行被污染 | 嚴格按返料操作程序執(zhí)行 |
| 品控巡檢員、化驗員調配檢測有偏差 | 加強對調配巡檢員、化驗員的培訓 |
| CIP清洗不*，而殘留化學劑異味 | 1、嚴格按標準CIP操作規(guī)程執(zhí)行，控制沖洗水的標準 |
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