此儀器是經過一個固定探頭的靜電荷感應量。塵埃粒子與探頭感應產生靜電荷，通過探頭進行信號放大并傳送進監(jiān)測控制系統(tǒng)。靜電荷的大小與塵埃粒子的流量成比。本系統(tǒng)的高科技電子線路把這部分電荷轉換成為控制信號輸出，啟動粉塵超標排放警報，同時用于連續(xù)記錄粉塵粒子的總量或濃度。不銹鋼食品型白酒流量計酒精液體渦輪流量表

                      SJH-FT系列粉體流量計      可咨詢甘工【18-/96-/-255-//93-//21】

性能簡介

一、概述

      在現代工業(yè)的生產過程中，由于工藝需要，粉塵儀的應用越來越***，對其性能要求也越來越高?；诠腆w物料的接觸起電理論。粉體物料在氣動輸送或自由落體過程中，會積累一定程度的電荷。采用***環(huán)形傳感器，可有效捕捉每一個經過環(huán)形傳感器的荷電粉體粒子信號，經放大電路放大、整形、濾波，交由高速處理器運     算，后輸出與粉體流量成線性關系的標準電流信號。

      采用***、耐高壓設計，適用于各種工業(yè)生產環(huán)境。一體化，二線制結構，使得安裝使用變得極為簡單，可輕松接入用戶的自動化管理系統(tǒng)。實時對其上游設備的工況進行監(jiān)測，實現早期報警，方便對上游設備的檢修維護，以免造成浪費，以及對下游設備產生不必要的損傷。粉塵濃度檢測儀的應用，可在企業(yè)實施的節(jié)能增效過程中可起到輔助作用。

粉體流量計是***為各種氣體輸送粉體的現場研發(fā)的一種在線測量粉體流量的儀表，通過粉體流量計的在線測量，達到時實監(jiān)測管道中的時實流量的大小。

二、應用范圍

***應用于各種工業(yè)用途，包括：煉鋼、發(fā)電、石油、化工、醫(yī)藥、建材加工、采煤和采礦、水泥制造和包裝等行業(yè)。典型應用:

1. ***用于煉鐵高爐噴煤、電廠鍋爐噴煤，玻璃廠石油焦粉的監(jiān)測；

2. 各種粉狀材料回收. 粉體或顆粒的輸送的計量與控制；

3. 過程粉塵輸送量的檢測，粉體或顆粒的計量與控制；

4. 電廠脫硫工程，石灰粉的測量與控制。

因其***的優(yōu)點，因此被***用于化工，化纖、玻璃制造廠、食品、造紙、礦冶、環(huán)保、鋼鐵、發(fā)電站、石油、水泥、等工業(yè)領域中，用來測量各種煤粉、礦粉、石灰粉、水泥，面粉，石油焦粉、催化劑等各種微小顆粒介質的流量的測量。    

三、工作原理

根據固體的接觸起電原理，粉體在氣力輸送過程中，會積累一定程度的電荷，該現象是由粉體顆粒與顆粒之間，顆粒與管壁之間的連續(xù)碰撞、摩擦、分離過程引起電荷的轉移造成的。靜電粉體流量計的傳感器部分由不銹鋼短管、環(huán)狀電極和絕緣層組成，短管兩端通過法蘭與管道連接，接地的金屬管壁起到電磁屏蔽作用。

荷電顆粒通過測量管段時，基于靜電感應作用，傳感器感應出荷電顆粒的電荷數，前置電路與傳感器相接并對信號進行放大，再經具有高速處理器內核的轉換器計算處理，將流量信號轉換成與粉體流量成線性關系的標準電流信號，用于流量的控制和調節(jié)。不銹鋼食品型白酒流量計酒精液體渦輪流量表

四、特性優(yōu)點

1. 粉塵濃度檢測儀由傳感器單元、變送器單元組成的一體化結構。

2. ***傳感器為無電子電路，無源被動型。靈敏度高，可靠性高，壽命長。

3. 變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離，實現輸出電流信號的無干擾傳輸。

4. 二線制（4-20mA）電流信號生輸出，抗力強，易于遠距離傳輸。

5. 輸出電流與粉塵濃度成線性關系，方便后續(xù)的PLC數據處理。

6. 模塊化設計，可單獨更換傳感器單元、變送器單元。

7. 長壽命設計，全金屬外殼、連接件。

8. 實時在線測量，數據保存時間長，可隨時調閱。

9. 智能式設計，可測量幾乎所有固體物料。

10. 節(jié)流部件，測量中無壓力損失。

11. ***圓環(huán)形電荷傳感器具有響應快，靈敏度高，測量***的優(yōu)點

五、技術參數

六、儀器安裝

1. 傳感器優(yōu)先安裝在水平管道上，垂直管道上也行，但安裝點至少距閥門、彎頭5倍以上管徑處，以法蘭方式連接或焊接方式連接。           2. 管道口徑尺寸由廠家提供。

3. 傳感器接線盒為防雨式，信號電纜通過接線盒上的穿線孔，直接接到盒內的接線端子，然后壓緊密封膠圈，外引電纜應就近固定，以防風雨中來回擺動，造成傳輸導線的機械損傷。

七、報警設備

1. 本系列粉體流量計在PLC或其它可記錄系統(tǒng)中設置。將輸出信號4 -20mA轉換成可見可讀數（如mg/m?）。轉換方式如下，以量程0-100Kg/h為例，4mA對應0Kg/h,20mA對應100 Kg/h。

2. 在控制系統(tǒng)中設置粉體堵塞流量值（一般設置為滿量程的2％），當流量低于該值后即報警。由于設備的精細程度及每個工廠的使用要求不同，也可根據實際情況做相應調整。并作時間延遲處理，以免產生誤報警。