橡膠廠除塵器的結構特點：采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，換袋操作條件。
進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小，是當前的進風、導流技術，使含塵氣體能均勻的分布整個箱體，提高了過濾性能的同時也提高了布袋的使用壽命。
橡膠廠除塵器的工作原理：含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過除塵布袋進入上箱體的過程中由于除塵布袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在除塵布袋上，而氣體穿過除塵布袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過除塵布袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在除塵布袋上的粉塵越來越多，因而使除塵布袋的阻力逐漸增加，通過布袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為>120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁脈沖閥，開啟電磁脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的除塵布袋內，除塵布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在除塵布袋表面的粉塵脫落，除塵布袋恢復到初使過濾狀態(tài)。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統(tǒng)排出機體，由于積在除塵布袋上的粉塵定期，被凈化的氣體正常通過，除塵器正常工作。
橡膠廠除塵器主要應用與橡膠生產制造行業(yè)，因為生產輪胎的密閉式煉膠機，在煉膠過程中需加入炭黑和藥品成分，其炭黑和藥品成分粒徑細、密度小、附著性強，同時含塵氣體具有可燃、可爆炸點，工藝上要求除塵設備能長期穩(wěn)定連續(xù)運行，因而對所選用除塵設備提出了較高的要求。
橡膠廠廢氣處理的重要性：
（1）橡膠制品在生產過程中會產生大量的硫化氫廢氣，硫化氫是強烈的神經毒素，對粘膜有強烈刺激作用。硫化氫易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強氧化劑劇烈反應，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。
（2）硫化氫廢氣會給工廠員工及周圍居民帶來很多煩惱，特別是炎熱的夏季，到處都是惡臭味，對工廠員工及周圍居民健康會造成的危害的同時，也會對周圍環(huán)境也會造成嚴重污染。因此，對橡膠廢氣治理要引起足夠的重視，而選擇橡膠廢氣處理設備時也要慎重考慮。
橡膠廠廢氣處理的原理：
（1）含塵氣體從除塵器的進風口進入，經過氣流均化裝置，轉而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來，直接落入灰斗。
（2）含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。
（3）隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。經過濾袋和清灰裝置被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
橡膠廠廢氣處理的特點：
（1）粉塵排出的濃度低，不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質的影響；
（2）清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹，清灰效果好；
（3）脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到清灰為目的；
（4）噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合，脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分；
（5）采用高品質的關鍵件，提高了除塵設備性，除塵器的長期穩(wěn)定運行。
