瑞飛全自動(dòng)豆腐豆制品生產(chǎn)線設(shè)備豆腐機(jī)型號(hào)
制作工藝:
大豆——清理——浸泡——磨漿——過濾——煮漿——凝固——成型——成品。
清理:選擇品質(zhì)優(yōu)良的大豆,除去所含的雜質(zhì),得到純凈的大豆
浸泡:浸泡的目的是使大豆吸水膨脹,有利于大豆粉碎后提取其中的蛋白質(zhì)。浸泡好的大豆吸水量為1:(1-1.2),即大豆增重至原來的2.0-2.2倍。浸泡后大豆表面光滑、無皺皮,豆皮輕易不脫落,手感有勁。
磨漿:經(jīng)過浸泡的大豆,蛋白體膜變得松脆,但是要使蛋白質(zhì)溶出,須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)械破碎。如果從蛋白質(zhì)溶出量角度看,大豆磨的越細(xì)蛋白質(zhì)越容易溶出。但是磨得過細(xì),大豆中的纖維素會(huì)隨著蛋白質(zhì)進(jìn)入豆?jié){中,使產(chǎn)品變得粗糙、色澤深,而且也不利于漿渣分離,使產(chǎn)品得率降低。因此一般控制磨碎細(xì)度為100-120目。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)豆腐品種適當(dāng)調(diào)整粗鈿度,并控制豆渣中殘存的蛋白質(zhì)低于2.6%為宜。采用石磨、鋼磨或沙盤磨進(jìn)行破碎。磨碎后的豆糊采用平篩、臥式離心篩分離,提取豆?jié){。
煮漿:煮漿是通過加熱使豆?jié){中的蛋白質(zhì)發(fā)生熱變性的過程。一方面為后序點(diǎn)漿創(chuàng)造必要條件,另一方面消除豆?jié){中的抗?fàn)I養(yǎng)成分,殺菌,減輕異味,提高營養(yǎng)價(jià)值,延長產(chǎn)品的保鮮期。煮漿的方法根據(jù)生產(chǎn)條件不同,可以采用土灶鐵鍋煮漿法、敞口罐蒸汽煮漿法、封閉式溢流煮漿法等方法進(jìn)行。煮漿溫度應(yīng)達(dá)到100℃,時(shí)間5min左右。
凝固與成型:凝固就是大豆蛋白質(zhì)在熱變性的基礎(chǔ)上,在凝固劑的作用下,由溶膠狀態(tài)轉(zhuǎn)變成凝膠狀態(tài)的過程。生產(chǎn)中通過點(diǎn)腦和蹲腦兩道工序完成。
點(diǎn)腦是將凝固劑按的比例和方法加入熟豆?jié){中,使大豆蛋白質(zhì)溶膠轉(zhuǎn)變成凝膠,形成豆腐腦。豆腐腦是由呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大豆蛋白質(zhì)和填充在其中的水構(gòu)成的。一般來講,豆腐腦的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)網(wǎng)眼越大,交織的越牢固,其持水性越好,做成的豆腐柔軟細(xì)嫩,產(chǎn)品的得率也越高;瑞飛全自動(dòng)豆腐豆制品生產(chǎn)線設(shè)備豆腐機(jī)型號(hào)反之,則做成的豆腐僵硬,缺乏韌性,產(chǎn)品的得率也低。