密集型烤房的演變與發(fā)展

密集烤房的研究始于20世紀50年代中期。美國北卡羅萊納州立大學瓊森等人以減少煙葉烘烤人工投入、提高烤煙質(zhì)量為目的，進行了密集烘烤(bulk-curing)實驗研究，從而引發(fā)了煙葉烘烤技術的一場革命。

1969年，日本鹿兒島煙草試驗場的技術人員山中弘久和川上嘉通二人成功研制出濕球溫度自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了煙葉烘烤自動化。1974年，日本三洲產(chǎn)業(yè)株式會社生產(chǎn)出了氣流上升式密集烘烤裝置。1976年，鮑威兒（POWELL）公司又成功研制出771型大箱式堆積烘烤設備，使煙葉烘烤完化和自動化。由此，密集烤房很快在美國、加拿大、日本、津巴布韋等烤煙生產(chǎn)發(fā)達國家得到全面推廣和應用。

我國最是在20世紀60年代開始進行密集烤房研究。1963年，河南省煙草甜菜工業(yè)科學研究所進行了密集烤房試驗研究，并于1973-1974年設計出了第代以煤為燃料、土木結(jié)構(gòu)的密集烤房，初步確定了三種規(guī)模型號，在河南、山東、吉林等省示范應用。但是最后由于當時的自然經(jīng)濟狀況以及農(nóng)村生產(chǎn)組織形式變化等原因，沒有能大面積推廣。

90年代初期，河南、云南等省分別從日本、美國、加拿大、中國臺灣等國家和地區(qū)引進了多種形式、型號、規(guī)格的密集烤房。這些密集烤房價格昂貴，每臺(套)烤煙能力30-60畝的密集烤房，價格都在20萬元以上，有的甚至高達70萬元，而且以柴油為燃料，烘烤成本很高。每烤干1kR煙葉需要0.6-0.8L柴油和0.5-0.8度電，實踐證明這并不適合我國烤煙生產(chǎn)的實際情況。進入21世紀后，隨著烤煙規(guī)?；a(chǎn)的發(fā)展，密集烤房的研究又一次形成熱潮。2003年，安徽省成功研制出了使用懸浮式蜂窩煤爐的密集烤房，并在諸多地區(qū)大面積示范和推廣，取得了良好的應用效果，成為我國煙葉烘烤設備發(fā)展上的一次革命。2004年，貴州省遵義市又成功地引進和研究了散葉烤房。隨后，河南農(nóng)業(yè)大學成功地研究開發(fā)出了高效電熱式溫、濕度自控密集烤房，使得烤出1kg干煙葉耗電量僅為1.2-1.5度，烘烤成本更低。到2004年底，全國共建造和應用各種形式的密集烤房達到1.4萬多座，預計2006年還會有更快的發(fā)展。

現(xiàn)在很多地區(qū)都大量的投入密集型烤房的建設中了，山東2005年就開始建設并使用密集烤房944座（其中，散葉烤房29座），到06年3月底前將建成1375座。容量均在25畝左右，烤房主體為磚混結(jié)構(gòu)，裝煙室長7.8-8.2米，寬2.8米，前（接加熱室端）高3.4米，后高3.0米。8號軸流風機，2.2kw電機，二排煙夾，掛煙三層，層距80cm。煙夾寬20cm。除散葉烤房外，其余全部為氣流下降式密集烤房。

云南省煙草曲靖市公司在國家局、云南省局的正確導和大力支持下，大力實施烤煙品牌戰(zhàn)略和科技興煙戰(zhàn)略，在認真抓好烤煙生產(chǎn)、全面創(chuàng)新推行優(yōu)質(zhì)煙QTP管理模式的同時，針對烘烤這一制約曲靖市煙葉生產(chǎn)的主要因子，把烘烤作為烤煙生產(chǎn)再上新臺階的突破口來抓，組織科技人員大力加強烤煙烘烤技術的試驗研究，投入上億元資金對原有烤房進行改造和密集式烤房的開發(fā)，在密集式烤房開發(fā)及烘烤上取得了突破性進展，先后與昆明達麗康科技有限公司、沈陽海蒂公司、厚土公司等聯(lián)合開發(fā)成功QJⅠ型、Ⅱ型、Ⅲ型密集式烤房，取得了良好效果，特別是QJⅢ型烤房，實現(xiàn)了智能化烘烤，既提高了煙葉烘烤質(zhì)量，又增加了2倍的烘烤容量，降低了44%的烘烤成本，減少了90%的烘烤用工，同時，大幅減輕了勞動強度，真正做到了“讓煙農(nóng)輕輕松松、簡簡單單烤煙"。