密集烤房建造特點(diǎn)

 降低墻體高度，增設(shè)加熱室，實(shí)現(xiàn)裝煙室與加熱室分離，實(shí)行強(qiáng)制通風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)。改造后烤房的安全性大大提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，畝均烘烤成本降低，烤房容量增加。耐用密集烤房升溫迅速、排濕通暢、操作方便，所以又被煙農(nóng)稱為“傻瓜"烤房。

　　應(yīng)用密集烤房能達(dá)到的幾個(gè)具體指標(biāo)：

　　一是炕內(nèi)溫濕度均勻一致、控溫排濕效果好。密集烤房炕內(nèi)上下和前后溫差2℃左右，濕差0.5℃左右，而普通烤房上下溫差5℃以上，濕差2℃以上。由于烘烤時(shí)間能控制慢變黃、快干筋，所以烤出的煙葉成熟度較好，不含青，淀粉轉(zhuǎn)化徹?zé)熑~香氣揮發(fā)量明顯減少，吃味明顯得到改善。

　　二是避免了煙葉“掛灰"、“烤黑"等現(xiàn)象，烤后煙葉色澤鮮亮。由于濕熱氣流的循環(huán)，水氣不可能在煙葉周圍長時(shí)間停留，因此，不會(huì)導(dǎo)致煙葉“盜汗"、“掛灰"等現(xiàn)象。排濕時(shí)是由風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排濕，即使烘烤水分含量大的煙葉，在強(qiáng)制排濕情況下，也不存在變硬變黃現(xiàn)象，不會(huì)因排濕問題將煙葉烤黑，只要烘烤工藝掌握得當(dāng)，不會(huì)烤壞煙葉。

　　三是提高質(zhì)量，增加效益。密集烤房室內(nèi)氣流循環(huán)流動(dòng)，相對容易控制溫度和濕度。通過烘烤對照，密集烤房烤出的28炕煙葉，上等煙達(dá)49.9%，下低等煙5.5%，分別比普通烤房烤出的51炕煙葉，上等煙提高了15.6個(gè)百分點(diǎn)，下低等煙減少了7.8個(gè)百分點(diǎn)，均價(jià)提高了1.49元/公斤。

　　四是提高工效，降低采烤成本。密集烤房可用煙夾裝煙，普通烤房是用竹竿編煙裝炕，煙夾裝煙一是數(shù)量多，二是速度快。8米×2.7米的密集烤房一次能裝鮮煙4000公斤，采烤用工8.9個(gè)，而3米×2.7米的普通小烤房裝鮮煙1500公斤，采烤用工5.7個(gè)，采烤用工平均每畝減少0.5個(gè)。每公斤煙葉比普通烤房烘烤成本低0.9元，采烤成本降低34%。

　　存在問題及改進(jìn)意見

　　密集烤房的推廣使用，還存在以下問題：一是缺乏烘烤自動(dòng)化裝置。二是煙葉回潮困難，易碎。三是耗電量偏大，供電不正常時(shí)影響烘烤。針對存在問題，應(yīng)采取以下改進(jìn)措施：

　　1.爐膛設(shè)置位置根據(jù)地下水位設(shè)半地下式或全地上式，爐膛下設(shè)置蝸牛風(fēng)機(jī)，裝煙室增設(shè)電子溫濕度計(jì)，提高燃燒效率和自控效果。

　　2.增設(shè)回潮裝置：在加熱室上方安裝2個(gè)自來水噴頭，或在裝煙室中線位置，離地面0.3米處安裝一根直徑0.15米的自來水管，在水管上安裝3至5個(gè)全噴頭。煙葉出炕需要回潮時(shí)，打開閘閥（或外置水泵）和風(fēng)機(jī)，以利煙葉回軟均勻，減少破損。

3.由氣流上升式改為氣流下降式循環(huán)。濕熱氣流由上向下從主脈流向煙尖，使主脈提前脫水：一是能縮短干筋期，減少用煤；二是能防葉尖烤青；三是熱氣隨煙葉吸熱后溫度降低，比重逐漸增大，在重力作用下，氣流自然下降產(chǎn)生自循環(huán)，可減輕電機(jī)負(fù)荷，降低用電成本。