核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤方法介紹

    目前常用的核桃烘干工藝、核桃干燥工藝核桃烘烤設(shè)備主要分為智能化或半智能化的機(jī)械烘烤設(shè)備以及自建核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤窯兩大類。機(jī)械自動化烘烤設(shè)備都采用了無煙烘烤設(shè)計；自建烤窯又分為有煙烘烤窯和無煙烘烤窯兩種。無論用何種設(shè)備烘烤，其烘烤溫度的變化都是：低→高→低的變化過程。各個階段的溫度和時間大致是：

低溫————————高溫———————低溫
保持溫度：35—40℃； 40—50℃； 30—35℃，
烘烤時間：0—5小時， 第5—30小時 第35—50小時

介紹幾種烘烤核桃烘干工藝核桃干燥工藝方法：

1、無煙自建烤窯的烘烤方法
   采用烤龍發(fā)熱的供熱方式烘烤，每次可烘烤鮮核果1.5噸左右。首先要檢查烤龍是否漏氣、漏煙，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏煙現(xiàn)象要處理好后才能烘烤。脫青皮后的核桃要及時入窯（爐）堆放在烤笆上（核果堆厚以不超過50公分為宜），并立即生火。入爐后0—5小時，爐溫控制在35℃—40℃；第5—15小時爐溫控制在40℃—45℃；第15—30小時爐溫控制在40℃—50℃；第35—50小時爐溫控制在30℃—35℃，直到核桃干燥達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后出爐。烘烤時，如果出現(xiàn)爐溫過高，應(yīng)及時控制火勢，降低爐溫；入爐后5—15小時要全部打開排濕設(shè)備，盡快排濕；核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤中避免前期火力過猛，要讓核果內(nèi)外慢慢同時受熱后才能逐漸加溫，這樣核桃仁內(nèi)部排水才會均勻、，防止核桃仁發(fā)黃。核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤過程的前階段，為保證核桃仁中水份均衡排出，不宜翻動。

2、戶用型核桃烤爐的烘烤方法
   “戶用新型核桃無煙烤房"為智能控溫、無煙污染的新型核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設(shè)備，每次烘烤鮮核量300kg左右。為方便農(nóng)戶使用，其烘烤溫度商家設(shè)定為45℃左右。整個烘烤過程中，只需人工添加木柴、煤等燃料，自動控溫，適時排濕。烘烤分鐘左右，燃火、啟動，進(jìn)行烤房預(yù)熱。之后將脫去青皮的鮮核均勻地裝入烤房內(nèi)的各層鐵篩上，持續(xù)加熱。在烘烤過程中關(guān)閉爐門、打開冷風(fēng)窗和排濕窗。烘烤時間36小時左右。

3、核桃烘干工藝核桃干燥工藝烘烤經(jīng)驗介紹

保山目前采用的核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設(shè)備多為雙爐風(fēng)機(jī)供熱的有煙烘烤設(shè)備。每次可烘烤3—4噸鮮核果。

核桃烘干工藝核桃干燥工藝

階段——及時入倉排濕（30－35℃→12－15小時）
脫青皮后8小時內(nèi)入倉上架排濕烘烤，排濕溫度30－35℃，烘烤時間12－15小時，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時排濕結(jié)束。

第二階段——定色初烤（50℃→12小時）
排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤，溫度升至50℃，烘烤時間12小時，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。

第三階段——文火干仁（30℃→16小時）
定色干燥期結(jié)束后進(jìn)入干仁期，溫度控制在30℃，約16個小時，此時核果含水量達(dá)10％左右。
干仁階段結(jié)束即可棄火，并用麻布袋將烤爐上的核果圓滿覆蓋，保溫數(shù)小時，促使上層核果內(nèi)水分繼續(xù)揮發(fā)，達(dá)到上下層核果干燥相對均勻。

核桃烘干 熱泵烘干機(jī)太陽能烘干機(jī)

核桃烘干 太陽能烘干機(jī)熱泵烘干機(jī)*性能、核桃烘干。
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在太陽能中吸收大量的熱量；
同燃煤、油、氣熱水器相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。 1度電等于4度電。
3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
5、使用壽命長，維護(hù)費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，加上儲能系統(tǒng)工程、24小時連續(xù)干燥作業(yè)。