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燃?xì)庥酂徨仩t

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更新時(shí)間：2023-02-25 09:29:35瀏覽次數(shù)：374次

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山東源富蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡介

燃?xì)庥酂徨仩t停工后，為了更好地合理降低蒸汽鍋爐的浸蝕，須對(duì)其開展維護(hù)保養(yǎng)工作中。由于電氣設(shè)備停止運(yùn)營時(shí)，水蒸氣系統(tǒng)軟件內(nèi)部的溫度、工作壓力慢慢降低，蒸氣凝固，氣體從機(jī)器設(shè)備的不嚴(yán)實(shí)處很多滲透到內(nèi)部，氧融解在水中，非常容易非常容易導(dǎo)致蒸汽鍋爐內(nèi)部浸蝕。

詳細(xì)介紹

1、燃?xì)庥酂徨仩t的停用保護(hù)
燃?xì)庥酂徨仩t停工后，為了更好地合理降低蒸汽鍋爐的浸蝕，須對(duì)其開展維護(hù)保養(yǎng)工作中。由于電氣設(shè)備停止運(yùn)營時(shí)，水蒸氣系統(tǒng)軟件內(nèi)部的溫度、工作壓力慢慢降低，蒸氣凝固，氣體從機(jī)器設(shè)備的不嚴(yán)實(shí)處很多滲透到內(nèi)部，氧融解在水中，非常容易非常容易導(dǎo)致蒸汽鍋爐內(nèi)部浸蝕。
選擇停爐保護(hù)方法應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)形式、停用時(shí)間的長短、環(huán)境溫度、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件、水的來源和質(zhì)量。長期停用的鍋爐，其保護(hù)方法有：聯(lián)胺防腐、胺液防腐、堿液防腐、磷酸三鈉與混合溶液防腐、干燥劑防腐、充氮防腐、充氨防腐等。短期停用的鍋爐保護(hù)方法有：保持給水壓力法、保持蒸汽壓力法、熱爐放水或利用余熱烘干等方法。
1:停用一個(gè)月內(nèi)時(shí)，鍋爐可加滿不放水。
2:超過一個(gè)月，應(yīng)將鍋爐水放凈，打開檢查孔，排氣孔等，用鍋爐余水將水烘干，然后封閉檢查孔，煙筒處，關(guān)閉所有與外界連通的閥門。把燃煤處爐條上下加滿石灰石用塑料薄膜封閉好爐門爐洞，這是對(duì)鍋爐實(shí)施干保護(hù)，根據(jù)天氣的潮濕度檢查石灰石是否稀釋掉并定期更換。

2、余熱鍋爐為什么要進(jìn)行排污
含有鈣、鎂離子雜質(zhì)的給水進(jìn)到鍋爐后，由于鍋爐是一種熱交換設(shè)備，鍋水在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生受熱、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶及物質(zhì)間反應(yīng)等一系列的物理和化學(xué)變化。導(dǎo)致了鍋爐水中有沉淀物的析出。這些沉淀物形成兩種形態(tài)：1，水垢，2，水渣。水垢牢固的附著在受熱面上，阻礙了熱的傳導(dǎo)，降低了鍋爐的熱效率！所以鍋爐要不斷地排除含鹽量較高的鍋水和沉淀下來的泥垢。這就是排污。余熱鍋爐排污的目的是保證爐水符合標(biāo)準(zhǔn)，使蒸汽品質(zhì)良好，受熱面清潔，避免發(fā)生汽水共騰，提高鍋爐熱效率及安全運(yùn)行的可靠性。
鍋爐點(diǎn)火初期排污是因?yàn)闋t內(nèi)的水質(zhì)引起。因?yàn)橥＿\(yùn)的鍋爐內(nèi)部如果長期保存有水，那么水會(huì)與金屬產(chǎn)生銹蝕，還有水內(nèi)的雜質(zhì)會(huì)沉積，各個(gè)閥門的門芯也會(huì)有異物沉積。如果爐內(nèi)是沒有水的，那么爐腔內(nèi)部的管道也會(huì)因?yàn)榭諝獾难趸a(chǎn)生銹蝕。排污是為了做一次水循環(huán)，排除掉爐內(nèi)的沉積物，保證水質(zhì)。定期排污，排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不但使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強(qiáng)，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

3、余熱鍋爐的煮爐目的與操作方法
在余熱鍋爐投入下一階段的工作前需要對(duì)鍋爐采取一系列的處理措施，其中，煮爐的目的是用堿性溶液來清除油和油脂。對(duì)于新安裝的鍋爐其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，如果說在運(yùn)行前不處理干凈的話，就會(huì)部分附在管壁上形成堅(jiān)硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。該項(xiàng)工作的基本內(nèi)容與操作方法如下所示：
1．先灌入1514升的熱水，維持水溫在93℃。
2．用一個(gè)容器內(nèi)放2270升熱水，溶解磷酸三鈉和潤濕劑，其數(shù)量見附表9。
3．隔斷給水和蒸汽管與外系統(tǒng)的連接，不需要煮洗的元件也要隔開。然后使給水、蒸汽系統(tǒng)與煮爐溶液系統(tǒng)連接。
4．啟動(dòng)溶液泵，將煮爐溶液注入鍋爐。
5．為保持煮爐溶液的溫度在138℃～150℃范圍內(nèi)，要從其他汽源供蒸汽給煮爐溶液，可以從汽包下部定期排污管送人蒸汽。
6．每半小時(shí)開啟溶液泵工作5分鐘，以保證溶液分配均勻。
7．煮爐完畢后，放走溶液，用熱水沖洗，在放水處檢查水的PH值，檢查沖洗是否合格。
8．進(jìn)行檢查后，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部還有油或油脂，再重復(fù)素爐，直到?jīng)]有油為止。

關(guān)鍵詞：蒸汽鍋爐干燥劑