木耳烘干房優(yōu)勢介紹
傳統(tǒng)木耳烘干方法，整朵干燥至含水率低于12%，干燥效率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，能耗較高；且手工操作強(qiáng)度大，為干燥均勻，使用人工翻堆作業(yè)，造成成品破損與污染。
木耳烘干房采用空氣能熱泵烘干房烘干木耳可以大幅度縮短木耳干燥周期，減少大量能耗與碳排量，以及減少人工費(fèi)用與人工接觸損耗，降低能耗與人工費(fèi)用，大大提高了產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。
木耳烘干工藝介紹
木耳熱泵烘干房烘干木耳工藝創(chuàng)新合理，空氣能烘干房運(yùn)行費(fèi)用少；木耳烘干工藝智能化控制連續(xù)24小時(shí)干燥作業(yè)。
1）烘房預(yù)熱至40—45℃，將已整修、冼凈的木耳送入烘房。
2）始溫為40℃，待耳片含水量降到30%左右后再使溫度逐漸上升到50—60℃，焙烤6—10小時(shí)，當(dāng)耳片接近干燥（耳基部未干透）時(shí)，再將溫度降到30—40℃，直至烘干（含水量為10%—13%）。
3）如果采收是晴天，可先曬至半干后再行烘烤。曬與烘結(jié)合干制的木耳色澤好，香味濃郁。加工后立刻分級密封包裝，貯于低溫、干燥、通風(fēng)處。隨時(shí)注意檢查，嚴(yán)防回潮、霉變或蟲蛀。
木耗電量的高低是和熱源方式、烤房性能有關(guān)。
現(xiàn)在大部分客戶選擇使用熱泵烘干技術(shù)來烘干木耳，在熱利用率、能耗方面實(shí)現(xiàn)了很高的利用率，提高了烘干效率，節(jié)省了大量的烘干時(shí)間。
目前熱泵烘干技術(shù)是一種比較節(jié)能省電的新型烘干技術(shù)。每烘干1kg的水份，熱泵烘干耗電量為0.39Kw/h，使用電加熱烘干則耗電量為1.42Kw/h，使用煤烘干的則耗煤量為0.7kg，所以使用不同的熱源方式，耗電量也會有很大的不同。
木耳烘干房選購參考
1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱大小的選擇 工作室大小可根據(jù)試驗(yàn)物品的大小和多少來確定。恒溫干燥過程中，工作室試驗(yàn)物品的數(shù)量和擺放方式影響工作室內(nèi)溫度的均勻性。對溫度均勻性要求比較高時(shí)，建議減少試樣數(shù)量或選大型號的烘箱，保證工作室內(nèi)熱風(fēng)對流。
2、熱風(fēng)循環(huán)烘箱的均溫性，這是一個(gè)的重要性能。也是判別一個(gè)烘箱品質(zhì)的重要指標(biāo)。烘箱在恒溫階段，雖然控制儀表溫度一般都比較穩(wěn)定，但箱內(nèi)各點(diǎn)的溫度是不同的，這就會造成不同位置的樣品受熱不同。希望這些建議對大家有幫助。
木耳烘干房烘干特點(diǎn)
1、整個(gè)箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，熱空氣箱內(nèi)循環(huán)，節(jié)能效率高。
2、采用內(nèi)置式耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)、大大減小熱損失、強(qiáng)化了熱量的傳遞。
3、箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式均風(fēng)板，可上下調(diào)節(jié)開度，使箱內(nèi)上下溫度均勻。
4、保溫層厚80-120mm，材質(zhì)為超細(xì)玻璃棉，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，熱損失小。
5、烘車烘盤為行業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，烘盤網(wǎng)盤適用于多行業(yè)，互換性強(qiáng)。
6、自動恒溫控制、工作時(shí)間定時(shí)，機(jī)械化生產(chǎn)，批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
7、設(shè)備加熱方式：電加熱、蒸汽加熱或者蒸汽電兩用。
木耳烘干房操作注意事項(xiàng)
1. 在通電運(yùn)行時(shí)，禁止用手觸及木耳烘干房的電器部分或用濕布擦拭或用水沖洗，檢查時(shí)應(yīng)將電源切斷。
2. 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設(shè)置在低溫或濕潤的環(huán)境中，避免橡膠老化導(dǎo)致漏電。
3. 放置箱內(nèi)物品切勿過擠，要留出氣體流通、對流的空間，使?jié)窨諝饽茉陲L(fēng)頂上快速排出。
4. 在烘干烤房內(nèi)，禁止放入易燃、易爆物品。
5. 每次用完后，須將電源切斷，保持箱內(nèi)外干凈，出現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù)處理。
會員1.png)
