紅棗烘干房介紹
紅棗烘干房是一種高溫熱泵烘干機裝置，通過壓縮做工產(chǎn)生熱量進行保溫房的升溫（烘干房內(nèi)可調(diào)溫度為：10℃-75℃，可調(diào)濕度：5%-95%），不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽。
紅棗烘干房只需要少量的電能來驅(qū)動壓縮機就可以獲得所需要的高溫熱量。全自動運行工作時無需人員值守，是一種節(jié)能環(huán)保的烘干解決方案。
紅棗烘干房干燥原理
紅棗的傳統(tǒng)干燥方式是通過曬干，這是因為以往的生產(chǎn)方式落后，效能低下造成的，俗話說靠天吃飯，就這樣來的。
隨著科技的不斷發(fā)展，利用冷媒為載體，通過蒸發(fā)和冷凝，把空氣當中的熱量從低溫位搬運到高位，就可以模仿太陽的功效，實現(xiàn)40-85℃恒溫、變溫對物料進行烘干，比自然晾曬后的品質(zhì)更好，均勻干燥，而且排濕一同進行，這種新一代的烘干設(shè)備，叫空氣源熱泵紅棗烘干房，該設(shè)備的出現(xiàn)大大提升了紅棗的干燥效率，縮短了烘干時間。
紅棗的干制加工技術(shù)：
紅棗烘干工藝流程：原料選擇→分級→熱燙→干制→回軟→分級→包裝。
?、僭线x擇：制作紅棗的果實要求成熟度高，著色好，果面全部變紅，糖分含量高，肉質(zhì)肥厚飽滿，皮薄，核小。剔除病、蟲、爛、傷果及雜物。
?、诜旨墸喊雌贩N、大小、成熟度分級，以使制品干燥程度一致。
③熱燙：將棗果裝入竹籃或鐵籃中，在沸水中燙漂5分鐘左右，至果皮稍軟即可。熱燙后立即在冷水中冷卻。
?、芨芍疲鹤匀桓芍萍s需20－25天，曬棗堆放厚度一般為3－5厘米。早晨日出后攤開，日落時收集成堆，用草席覆蓋，中午前后翻動幾次。曬至棗皮皺縮呈深紅色，棗的重量減至原來的一半以上時，開始堆積回軟。人工干制時，每個烘盤上一般裝棗12－15千克，裝棗厚度以不超過兩層棗為度，小果品種如金絲小棗可適當裝厚些。送入烘干房內(nèi)后，在6－8小時內(nèi)使溫度平穩(wěn)上升到55－60℃，烘烤8－10小時；繼續(xù)升溫至68－70℃，但不得超過75℃，再烘烤6小時，使溫度逐漸下降到50℃。全部烘干時間約24小時。在烘干時，要盡量使各個位置的棗果受熱均勻。烘干至七、八成干后，再以1周左右的時間進行晾曬或風干。
?、莼剀洠焊芍坪蟮募t棗需經(jīng)15－20天的堆放回軟，使水分平衡。在倉庫內(nèi)將紅棗堆至1高左右，棗準長度和寬度視倉庫條件靈活掌握。在棗堆中每隔1米多的距離，用秸稈捆成碗口粗的把豎立中間，用以散熱透氣。勤加檢查，防止發(fā)熱、霉變和蟲鼠危害，必要時還應(yīng)進行倒翻。
?、薹旨墸杭t棗回軟后，一般需要根據(jù)個頭大小、色澤和破損程度等分級。分級標準因棗的品種而不同。金絲小棗分為六級；長、圓紅棗分為三級；小紅棗分為四級。
紅棗烘干房干燥工藝
一、預(yù)熱
烘干機設(shè)備在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱工作，等待主機部分逐步升溫，為水分大量蒸發(fā)作前提準備，如果直接讓紅棗進入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，如此巨大的溫差會使得紅棗的表皮細胞孔收縮，結(jié)殼出現(xiàn)嚴重的硬化現(xiàn)象。
二、蒸發(fā)
要使大棗內(nèi)部的游離水短時間內(nèi)大量蒸發(fā)就須提高紅棗烘干機的溫度，在8-12小時內(nèi)使烘房內(nèi)溫度可以達到65℃（高溫不能超過70℃），以利于水分的大量蒸發(fā)，同時進行烘干房內(nèi)排濕。
三、干燥
棗內(nèi)溫度均勻一致的時候，需要6小時內(nèi)可完成此階段工作。經(jīng)歷前期一系列工作后，后期棗內(nèi)水分已經(jīng)不多，需要格外注意溫度的控制，切勿過大，以50℃為理想溫度控制。
四、冷卻
由于紅棗本身的含糖量多，在熱的作用下，糖分很容易變質(zhì)變酸，此時棗內(nèi)的原果膠也會形成果膠和果膠酸。因此烘干后的紅棗需要通風散熱，待冷卻后方可入庫儲存。
紅棗烘干房廠家售后服務(wù)
烘干設(shè)備運送至需方后保修期為一年，在保修期內(nèi)，無論何種零件損壞，都由我方無償提供，并免費服務(wù)，終身跟蹤服務(wù)。
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金源空氣能熱泵紅棗烘干房適用于龍眼、桂圓、各種食品、各種水果類、蔬菜類、干果類、藥材類、工業(yè)品類、海產(chǎn)品等各種干燥溫度要求在75℃以下的物料的干燥加工，可完整保留物料的外形、色澤、和營養(yǎng)成分，操作簡單方便，無需專人值守，干燥品質(zhì)有保證。
