調(diào)味品殺菌烘干設(shè)備應(yīng)用
使用微波設(shè)備對(duì)粉狀調(diào)味品進(jìn)行干燥、殺菌與用鍋爐燒煤、蒸汽干燥相比,能耗和綜合成本更低,符合低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。因?yàn)?用蒸汽干燥殺菌,需要購(gòu)置鍋爐及其他輔助設(shè)施、消耗煤,還要配置更多的工人。每脫1公斤水需要耗電1.2度左右,殺菌1公斤物料僅需0.1-0.2度電左右。
采用微波干燥設(shè)備對(duì)調(diào)味品加工生產(chǎn)時(shí),生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生,生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣產(chǎn)生,且排出的水汽集中由抽風(fēng)機(jī)排至車間外,便于回收、處理。
設(shè)備烘干及殺菌溫度可控,一般采用微波干燥設(shè)備對(duì)物料干燥,溫度60-100℃之間即可,而殺菌溫度在60-85℃之間即可,這樣可要很好地保留了物料原有的營(yíng)養(yǎng)成分,大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
微波在食品工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛,可用于食品殺菌保鮮、干燥、熟化、焙烤、膨化、改性、加速化學(xué)反應(yīng)等方面。具有快速、節(jié)能、加熱均勻、處理溫度低、保存風(fēng)味和養(yǎng)分、安全無殘留、無污染、易自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
調(diào)味品殺菌烘干設(shè)備生產(chǎn)線
微波【微波調(diào)味品殺菌生產(chǎn)線】生產(chǎn)完工發(fā)往客戶處
調(diào)味品殺菌烘干設(shè)備在調(diào)味品(雞肉香精、牛肉香精、豬肉香精、酵母精、海鮮精、海鮮高湯精、海鮮高湯粉、排骨精、排骨高湯精、排骨高湯粉、香辛料、辣椒粉、雞精、雞粉、雞高、牛高、味精;辣椒、辣椒粉、辣椒醬;香菇、香菇醬;豆瓣醬、番茄醬等醬體類;浸膏;腐竹;人造肉;豆皮;十三香;胡椒(粉),八角(粉);桂皮;茴香等)等的加熱、干燥與殺菌處理。也適用于對(duì)脫水蔬菜、海產(chǎn)品香料(海帶、紫菜、魚、蝦)的干燥。 香料的加工工藝:濃縮膏狀物、進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)料能量抑制器、微波干燥器、出料能量抑制器、冷卻系統(tǒng)、出料打碎系統(tǒng)。
調(diào)味品殺菌烘干設(shè)備特點(diǎn): 1.干燥時(shí)間短,產(chǎn)品的香味濃厚; 2.干燥溫度低、均勻,產(chǎn)品的色澤亮麗; 3.選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收,所以含水量高的部分,吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點(diǎn),利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥; 4.干燥脫水的水氣方向由內(nèi)到外。所以,微波干燥具有膨化作用,對(duì)后續(xù)的粉碎大有幫助; 5.節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用,因而沒有額外的熱能損失,爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱,所以熱效率,生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善,與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。 6.易于控制,工藝*。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用;沒有熱慣性,操作靈活方便。
調(diào)味品殺菌烘干設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):
1、設(shè)備型號(hào):ZY-20HM
2、輸入視在功率: ≤30KVA
3、微波輸出功率: ≥20KW(可調(diào))
4、設(shè)備工作電壓: 三相380V±10%
5、微波工作頻率: 2450MHz±50Hz
6、設(shè)備外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)約:14800X980X1650mm
7、傳送方式及速度: 變頻調(diào)速(0.5-5m/min)
8、微波泄漏: 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ≤5mw/cm2